芳綸1313產業化
-進展情況：目前我國多家企業已形成具有自主知識產權的工業化生產規模，產品初步具備國際競爭力，部分可替代進口，并已出口海外，總產能達到7800噸。
芳綸是“芳香族聚酰胺纖維”的簡稱，是當今世界有機耐高溫纖維中發展最快的一個類別，產量和需求量在三大高性能纖維中是最大的。其最具實用價值的品種有兩個：一是間位芳綸，全稱聚間苯二甲酰間苯二胺纖維，我國也稱芳綸1313；二是對位芳綸，全稱聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，我國也稱芳綸1414或芳綸Ⅱ。
間位芳綸和對位芳綸由美國杜邦公司在20世紀六七十年代發明并實現工業化生產。在相當長的時期內，美國和日本基本壟斷了全球芳綸市場。我國也從60年代開始研發，但在關鍵工程化技術方面始終未獲突破，直到最近幾年，以煙臺氨綸集團為代表的國內企業在間位芳綸關鍵技術上實現了重大突破，芳綸的國產化建設開始取得初步成果。目前全球只有5家公司實現了間位芳綸的工業化生產，總產能約38300噸：美國杜邦公司年產能為28000噸，煙臺氨綸集團5000噸，日本帝人公司2300噸，上海圣歐公司2000噸，廣東彩艷公司1000噸。
-代表企業：煙臺氨綸集團
煙臺氨綸集團依托具有自主知識產權的間位芳綸產業化技術，于2004年5月實現了間位芳綸的產業化，填補了國內空白，打破了國外技術壟斷，逐步替代進口產品。經過擴建，目前產能達到5000噸，位居全球第二位，已形成本白短纖、長絲、原液著色纖維、易染色纖維、超細旦纖維等系列化產品，各項性能指標基本達到國際同類產品先進水平。國內市場占有率達55%，國際市場占有率約15%。
-點評：“十二五”科技進步綱要中，要求芳綸1313加快高端產業鏈開發和市場應用拓展，突破萬噸產業化。間位芳綸主要應用于高溫環保過濾、安全防護、產業用紡織品等領域，未來15～20年，隨著各行業對節能降耗及環保要求的不斷提高，安全意識、防護知識的提高和國內防護服生產的發展，以及間位芳綸纖維在工業、復合材料領域應用的不斷擴展，我國間位芳綸纖維的年需求量將以19%的速度增長，間位芳綸產業技術市場前景十分廣闊。
芳綸1414產業化
-進展情況：每年100噸中試規模生產線基本實現生產，千噸級產業化生產線正在建設當中。
對位芳綸纖維在耐高溫、阻燃、絕緣等性能方面比間位芳綸更具優勢，同時還具有以下突出特點：高強度、高模量、熱穩定性。對位芳綸纖維主要應用在：個體防護：用于制作防割手套、耐高溫服裝等；增強材料：主要包括建筑橋梁維修補強、光纜增強、高強度纜繩、輪胎簾子布、輪胎增強等；復合材料：主要包括大飛機二次結構、飛機駕駛艙、發動機罩、雷達罩、天線、游艇船舶、汽車外殼等；摩擦密封材料：主要包括剎車片、離合器片、變速箱摩擦片、密封墊/片等，逐步取代有致癌性的石棉材料；體育器材領域：用于制作登山鞋靴、賽車車體、滑雪板、高爾夫球桿等。
全球有5家公司實現對位芳綸產業化，總產能約68000噸：美國杜邦公司年產32000噸，日本帝人公司32000噸，韓國可隆公司2000噸，俄羅斯卡明斯克公司1000噸，韓國曉星公司1000噸，煙臺氨綸集團100噸。
-代表企業：煙臺氨綸集團
煙臺氨綸集團于2004年正式啟動對位芳綸產業化技術開發項目，2008年建成國內首條百噸級可連續運轉生產線，填補了國內空白，打破了國外的技術壟斷，并通過了山東省科技廳組織的技術鑒定。對位芳綸中試產品已在膠管骨架、增強基布、盤根密封、光纜增強等領域得到應用。目前公司正在進行1000噸對位芳綸產業化工程的建設，預計2011年建成投產。
-點評：“十二五”科技進步綱要中提出，芳綸1414要完成產業化研發。隨著世界經濟和科技的快速發展，對位芳綸的用途不斷擴展，尤其在復合材料、輪胎橡膠、建筑和電子通訊領域的應用進展顯著。最近幾年全球對位芳綸消耗量年增長率超過10%，所以全球對位芳綸的供應仍處于十分緊缺的狀態，預計到2015年，國內需求將達到15000噸。建議加大芳綸主原料的技術開發和規模擴張。推動我國芳綸原料工藝技術的升級換代，實現高品質芳綸原料的自給，滿足國內芳綸生產的需求。