復(fù)合材料成型新方法——Flex成型法 英國MVP公司近期推出了一種可優(yōu)化灌注成型工藝的新方法，稱為Flex成型法。
發(fā)展過程
近年來，由于復(fù)合材料制造商致力達(dá)到政府關(guān)于苯乙烯排放的標(biāo)準(zhǔn)，輕型RTM（樹脂傳遞成型）工藝在整個復(fù)合材料行業(yè)獲得發(fā)展。雖然這個工藝的排放量顯著減少，但其制模費(fèi)用頗高。因此，近來又出現(xiàn)了改用膜灌注法的趨勢。
膜灌注法使用由硅、聚氨酯或乳膠制成的灌注膜或再生膜，已緩慢獲得推廣，其制模成本比傳統(tǒng)輕型RTM的硬質(zhì)模具低得多。然而，膜灌注法面臨的一個挑戰(zhàn)是缺少對膜下樹脂供料的重大改進(jìn)。過去的普遍做法是在一分開的容器中預(yù)混樹脂，然后用真空把樹脂通過灌注膜上的許多孔抽入模具。此法確實收到良好效果，特別在制造船體、風(fēng)輪葉片等大型制件時明顯。然而，此法仍有若干需要改進(jìn)之處，如喂料管更新、貯料槽清洗、灌注后的樹脂廢料、每一成型周期必需的勞動量等。
為解決這些挑戰(zhàn)，MVP公司研發(fā)了Flex成型法。這是一種成套技術(shù)，包括注射系統(tǒng)、附件和特別用來優(yōu)化灌注效果、正在申請專利的密封件。該公司還提供包括工藝過程、附件和設(shè)備體系的培訓(xùn)課程。
Flex成型法的優(yōu)點(diǎn)
·用一個混合/計量灌注系統(tǒng)直接向灌注膜供料，從而不需預(yù)混樹脂和使用消耗性的管件和配件。
·由于使用了新的附件（包括氣動壓力真空傳感器），達(dá)到了無與倫比的成型精度。
·采用“可閉鎖”的新式膜，此膜可復(fù)用。
·取消了大體積的樹脂槽和多個大孔徑喂料管，從而可降低成本和減少消耗件的浪費(fèi)。
·系統(tǒng)中包含的通用膜配件可與各連接閥牢固聯(lián)接。
推廣活動
Flex成型法首先在巴黎舉行的JEC展會上向行業(yè)推出，后于北京舉辦的中國復(fù)合材料展覽會和在新加坡舉辦的JEC亞洲展覽會上公布。在過去兩個月中，除了在亞洲和歐洲的展覽會上作現(xiàn)場示范外，MVP公司還與行業(yè)的合作伙伴和經(jīng)銷商聯(lián)合舉辦小型和深入的培訓(xùn)班，向制造廠商介紹這種新工藝。
2010年10月5日，MVP公司及其法國經(jīng)銷商與兩家材料供應(yīng)商聯(lián)合舉辦了一個關(guān)于閉模成型的綜合性會議。來自全歐洲復(fù)合材料制造業(yè)的60個參會者就市場趨勢、閉摸成型技術(shù)、材料性能等進(jìn)行了研討，最終觀看了Flex成型法的詳細(xì)示范。
在過去6個月中，F(xiàn)lex成型法已被介紹給全球數(shù)千家復(fù)合材料制造商。MVP公司在世界各地的經(jīng)銷商目前正在接受這種工藝技術(shù)的培訓(xùn)，以便對其客戶提供專業(yè)幫助。MVP期望Flex成型法能給全世界的復(fù)合材料生產(chǎn)帶來積極的變化。