化工
精細化工行業是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。
精細化工屬流程性行業，主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通過多年信息化建設的實踐經驗，我歸納了精細化工行業的三個特殊性：批次追溯，稱重管理，配方保密，這也是精細化工行業的三大管理難題，就是上了ERP企業信息化系統后，也不能完全解決問題，反而因為采集信息量大，手工作業的差錯和信息輸入的延后，導致ERP系統的信息不及時和準確，影響了企業的管理和決策。
一個精細化工工廠的工作流程，大致分為原材料收貨，檢驗，上架，移庫，生產領料，配料，包裝，成品出入庫等，因為精細化工行業的原材料，半成品，成品多數是流體的特性，所以在多數環節都會涉及到物料稱重，大量稱重數據的采集和輸入電腦，繁瑣且容易出錯；精細化工行業對品質追溯的要求較高，原材料批次信息在每個環節的采集，包括先進先出的控制，也是困擾管理人員的一個問題。
配方是精細化工行業的生命。很多化工廠，配方只掌握在核心人員的手里，從原材料收貨環節就替換包裝，隱去原材料名稱和供應商信息，只以代碼進行標示；在配料環節把一個配方拆成幾份，由不同的小組進行配制，然后進行合成。因為領料，配料都以代碼為準，配方又需要分拆合成，對車間管理提出了更高的要求，配料時要進行料號的核對，重量的核對，批次的記錄，需要操作工人有極高的工作責任心，來不得半點馬虎。
采用條碼技術應用精細化工行業，批次追溯，稱重管理，配方保密三個管理難題可以迎刃而解。
批次追溯一定要建立原材料批次條碼標簽，在每個物料轉移環節通過掃描采集批次信息，達到批次追溯的目的。條碼標簽可以要求供應商按規定格式打印粘帖后送貨（這樣可以采用數據采集設備進行收貨，同時提高了原材料收貨的效率），也可以在收貨環節自行打印粘帖；在以后的檢驗，上架，移庫，領料，配料等物流環節，都需要用采集設備進行批次信息的采集，并直接導入電腦生成相關單據，保證批次信息的準確記錄，從而保證了批次信息的延續。而且，通過采集設備可以監督物料先進先出的操作，以及判斷是否超出保質期，有效的提高了倉庫操作的規范性。
下面兩個圖是中央倉庫和車間倉庫的實例。中央倉庫采用貨位管理（也采用條碼），每個物料桶上有批次條碼標簽；車間倉庫采用統一的料桶，每個料桶有物料條碼標簽，批次信息在領料時通過掃描采集，在系統中進行轉移，保證批次追溯的延續。
現在電子秤設備都帶有串口RS232輸出功能，可以將稱重數據輸出到電腦等處理設備。在生產領料，配料等需要稱重的環節，采用電腦自動讀取稱重數據，直接記錄到相關單據，不僅提高了工效，而且避免了人工干預數據，保證稱重數據的準確可靠，提高了管理水平。
配料環節則廢棄了手工配方單，采用電子配方的方式，可以有效防止配方外泄。
如下面的操作車間，配方由高級管理人員進行設定拆分，發到各個配料工位，操作工選擇配方單，進行配料操作，每一個步驟（配什么料，配多少，工藝要求等）由電腦進行指示，配料前進行料桶的條碼掃描，確認物料的正確，同時傳遞批次信息；稱重數據自動記錄電腦，進行比對，在允許誤差范圍內通過；各個配料桶也有條碼編號，最后根據系統指示進行合成。這樣，通過信息系統和條碼應用的有機結合，管理規范得以有效執行，操作工按部就班，就能保質保量完成工作。
隨著制造業信息化建設的發展，精細化工行業也普遍采用了企業ERP信息系統，來提高自身的管理水平，如能結合條碼技術的應用，將極大提高信息系統的有效性和實時性，使企業管理更上一層樓！
精細化工屬流程性行業，主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通過多年信息化建設的實踐經驗，我歸納了精細化工行業的三個特殊性：批次追溯，稱重管理，配方保密，這也是精細化工行業的三大管理難題，就是上了ERP企業信息化系統后，也不能完全解決問題，反而因為采集信息量大，手工作業的差錯和信息輸入的延后，導致ERP系統的信息不及時和準確，影響了企業的管理和決策。
一個精細化工工廠的工作流程，大致分為原材料收貨，檢驗，上架，移庫，生產領料，配料，包裝，成品出入庫等，因為精細化工行業的原材料，半成品，成品多數是流體的特性，所以在多數環節都會涉及到物料稱重，大量稱重數據的采集和輸入電腦，繁瑣且容易出錯；精細化工行業對品質追溯的要求較高，原材料批次信息在每個環節的采集，包括先進先出的控制，也是困擾管理人員的一個問題。
配方是精細化工行業的生命。很多化工廠，配方只掌握在核心人員的手里，從原材料收貨環節就替換包裝，隱去原材料名稱和供應商信息，只以代碼進行標示；在配料環節把一個配方拆成幾份，由不同的小組進行配制，然后進行合成。因為領料，配料都以代碼為準，配方又需要分拆合成，對車間管理提出了更高的要求，配料時要進行料號的核對，重量的核對，批次的記錄，需要操作工人有極高的工作責任心，來不得半點馬虎。
采用條碼技術應用精細化工行業，批次追溯，稱重管理，配方保密三個管理難題可以迎刃而解。
批次追溯一定要建立原材料批次條碼標簽，在每個物料轉移環節通過掃描采集批次信息，達到批次追溯的目的。條碼標簽可以要求供應商按規定格式打印粘帖后送貨（這樣可以采用數據采集設備進行收貨，同時提高了原材料收貨的效率），也可以在收貨環節自行打印粘帖；在以后的檢驗，上架，移庫，領料，配料等物流環節，都需要用采集設備進行批次信息的采集，并直接導入電腦生成相關單據，保證批次信息的準確記錄，從而保證了批次信息的延續。而且，通過采集設備可以監督物料先進先出的操作，以及判斷是否超出保質期，有效的提高了倉庫操作的規范性。
下面兩個圖是中央倉庫和車間倉庫的實例。中央倉庫采用貨位管理（也采用條碼），每個物料桶上有批次條碼標簽；車間倉庫采用統一的料桶，每個料桶有物料條碼標簽，批次信息在領料時通過掃描采集，在系統中進行轉移，保證批次追溯的延續。
現在電子秤設備都帶有串口RS232輸出功能，可以將稱重數據輸出到電腦等處理設備。在生產領料，配料等需要稱重的環節，采用電腦自動讀取稱重數據，直接記錄到相關單據，不僅提高了工效，而且避免了人工干預數據，保證稱重數據的準確可靠，提高了管理水平。
配料環節則廢棄了手工配方單，采用電子配方的方式，可以有效防止配方外泄。
如下面的操作車間，配方由高級管理人員進行設定拆分，發到各個配料工位，操作工選擇配方單，進行配料操作，每一個步驟（配什么料，配多少，工藝要求等）由電腦進行指示，配料前進行料桶的條碼掃描，確認物料的正確，同時傳遞批次信息；稱重數據自動記錄電腦，進行比對，在允許誤差范圍內通過；各個配料桶也有條碼編號，最后根據系統指示進行合成。這樣，通過信息系統和條碼應用的有機結合，管理規范得以有效執行，操作工按部就班，就能保質保量完成工作。
隨著制造業信息化建設的發展，精細化工行業也普遍采用了企業ERP信息系統，來提高自身的管理水平，如能結合條碼技術的應用，將極大提高信息系統的有效性和實時性，使企業管理更上一層樓！
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（苒兒）