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    為了提高裝置的運行水平，揚子石化與南京工業大學聯合開發了“丁二烯生產裝置智能優化控制系統”，先后應用在1套和2套丁二烯裝置，該系統應用以來，有效提高了裝置的運行效率，降低了裝置的能耗和物耗，每年增加經濟效益520萬元。2月25日，該科研項目榮獲了2009年度“江蘇省科學技術進步獎”。
    近年來，隨著我國乙烯生產能力的不斷增加，丁二烯產能迅速發展。作為國內最大的丁二烯生產基地，揚子石化一直致力于丁二烯裝置的智能優化控制系統的開發，來提高產品的市場競爭力。智能優化控制系統是工業過程工藝、自動控制及計算機應用等技術的密切結合與應用，該系統能夠平穩生產操作，提高產品產量和質量，減少物耗和能耗。
    2001年，揚子烯烴廠對丁二烯裝置儀表控制系統進行了全面的DCS改造。為了充分發揮丁二烯裝置中集散控制系統(DCS)的自控設備潛力，提高裝置的綜合經濟效益，揚子烯烴廠與南京工業大學合作，開發了1套丁二烯裝置智能優化控制系統，并應用于工業生產，此項研究取得了巨大成功，獲得了顯著經濟效益。2003年，揚子公司又建成投產了2套丁二烯生產裝置。2004年，揚子公司再次和南京工業大學合作，開發了2套丁二烯裝置先進控制系統，2套系統除了繼承1套系統的先進性和優越性之外，還進一步提高了控制系統的性能。該研究成果于2006年3月在2套裝置正式投入使用，再次獲得成功。
    丁二烯生產裝置智能優化控制系統主要分為3大系統，即：全裝置的生產負荷自動升降系統、精餾裝置的優化控制系統和故障診斷專家系統。生產負荷的自動升降系統充分發揮了DCS系統的強大的集成控制功能，使得負荷升降過程快速、平穩、安全、便捷地實現自動化操作，減少了工況波動、避免了誤操作、增加了有效生產時間。精餾裝置的優化控制系統使得丁二烯裝置的生產操作達到實時、在線的優化控制。丁二烯第一精餾塔應用該系統后，塔頂尾氣得到了有效回收，降低了丁二烯產品的損失，產品收率相比以前提高了0.1%;同時優化脫除了該塔進料中的飽和水，確保了丁二烯產品的水含量在20mg/kg以下，確保丁二烯產品質量。第二精餾塔應用該系統后，塔頂丁二烯產品的純度得到了有效提高，產品純度保持在99.3%以上，并且塔釜出料中的丁二烯產品損失降低到了最低值。故障診斷專家系統能協助操作人員監督生產操作、處理設備故障和生產事故，極大地改善了安全生產狀況，有效減少了裝置的非計劃停車。自07年以來，揚子丁二烯裝置連續三年實現了非計劃停車為零的目標。丁二烯智能優化控制系統自投用以來，各項經濟技術指標已達到令人滿意的效果，兩套裝置每年可多創造經濟效益520萬元。