萊芬豪舍直接擠出技術
萊芬豪舍直接擠出技術將需要完成的混合、熔融和擠出等步驟一步完成，生產線BiTrudex包括一臺無齒輪傳動裝置的單螺桿擠出機REItorque和一臺異向旋轉的雙螺桿擠出機Bitruder。生產線上安裝了一臺氣動和兩臺真空排氣裝置，可排出多余的水氣和揮發份。與傳統加工過程相比，在較高的加工速度下，可加工木粉含量高達80%（質量成分），濕度高達12%的纖維。此外，投資成本也可以降低，因為不需要加熱或冷卻混合設備，其總能耗降低近30%。其生產速度要比同水平的直接擠出設備高3倍，可以節約時間，提高效率。在實驗室測試發現也可以采用硬質木粉直接擠出。Bitruder擠出機長徑比由36降低到30，與同水平的塑木復合材料直接擠出生產線相比，結構更為緊湊。設備的螺桿和機筒耐磨能力與擠出玻纖填充復合材料相當，制造商采用了特殊防護涂層技術應用於塑化部件，使用時間高達2.5萬小時。
在2009年12月1日的第三屆WPC大會召開前夕，萊芬豪舍在Troisdorf舉行了一個招待會，150多名與會嘉賓目睹了該公司第二代BiTrudex復合擠出生產線的高效率，與第一代直接擠出生產線相比速度提高了四倍。第二代BiTrudex的特殊功能將對客戶的整體成本產生直接影響，是巿場上首臺為螺桿和機筒以及其它磨損元件提供2萬多小時運行時間質保的擠出機。與第一代BiTrudex相比，投資成本降低了約30%，但性能更好。萊芬豪舍對於高端木塑型材生產可以提供一套全面而完善的程序，除提供用於銷售測試目的生產外，還能提供投資回報率分析。這意味著客戶可以用自己的原材料生產自己的產品，然后再根據生產結果做出購買決定。
如果需要，萊芬豪舍也能根據產品質量和線速度，從專業角度開發出個性方案以獲得最佳效果，使客戶能夠成功引入這一技術并利用它。可見，除了WPC眾所周知的生態效益外，萊芬豪舍第二代BiTrudex直接擠出技術還將在經濟效益和盈利方面提供一個前所未有的希望，確保客戶成功進入WPC巿場。
木塑發泡復合材料
木塑復合材料由於密度大、成本高、脆性大、韌性差，因此在某些工業領域作為木質替代品的應用受到限制。
近年來，通過在木塑復合材料中加入發泡劑，使木塑復合材料中形成微孔，可以鈍化裂紋尖端，阻止裂紋擴展，可以有效控制木塑復合材料的不足，使得木塑發泡材料在汽車內飾、航天以及裝潢等方面得到應用。木塑發泡復合材料的成型方法有模壓成型、擠出成型和注射成型，是一個嶄新的研究領域。
木塑復合材料也需要保護木塑復合材料作為室外應用木材替代品的最根本的優點是其低維護和耐候性。但一定要注意的是：低維護不是無維護。為保護WPC外觀需要添加耐候的顏料和UV穩定劑以減少褪色。也有一些制造商采用共擠的辦法在木塑復合材料外包覆一層塑料以將木材與環境隔離開來，降低木材的吸濕和應變，而且只需要在表面層采用高級別的添加劑。
木塑復合材料可以采用廢舊塑料和廢木材作為原料，其本身也可以回收利用，因此在資源和環境保護方面具有很好的社會效應，已廣泛應用於建筑、運輸、汽車等行業。全球加工行業對木塑復合材料的關注度正在不斷提高，在西方國家已經呈現出快速增長的勢頭。<在世界范圍內，使用環保型材料的興趣與日俱增，工業界需要針對這一巿場需求積極反應，應對挑戰，急需可靠的、盈利的和有成本效益的技術不斷涌現。WPC作為一種經濟、生態的替代品的杰出應用必將引起日益廣泛的關注。