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    隨著石油價格的不斷沖高，生產聚酯、聚醚多元醇原料的價格也飛速上漲。天然油脂作為可再生資源，以其為原料生產聚氨酯中間體，成本優勢開始顯現。為此，國家發改委將年產5萬噸松脂和油脂基聚酯多元醇連續化生產裝置開發，列入2007年度國家重大產業化技術開發項目，目前已進入安裝階段。
    中國林業科學研究院林產化學工業研究所副所長周永紅指出，該項目建成后，聚氨酯（PU）中間體生產有望以木本油脂、廢棄油脂和松脂等大規模替代有毒有害的石油化工原料，帶動聚氨酯產業技術升級，提高清潔生產工藝水平。
    天然油脂資源豐富
    目前PU生產所使用的原料、中間體絕大多數來自石油、煤、天然氣等礦產資源，且多為苯酐、苯二甲酸、環氧丙烷等有毒有害化學品。據周永紅介紹，目前松香價格每噸約7000多元，油脂每噸6000多元，廢棄油脂價格約為4000元/噸，而環氧丙烷價格每噸則高達15000元，苯酐每噸也在10000元以上。與石化原料生產的聚酯、聚醚多元醇相比，以天然油脂為原料生產的聚酯多元醇在成本、性能和環保上都有明顯優勢。變革生產原料路線成了聚氨酯行業可持續發展的重大課題。
    我國具有豐富的天然油脂資源，其中，松脂的年可采量200萬噸以上，目前松脂產量約80萬噸/年，居世界第一位。松脂經加工得到的松香和松節油，是重要的化工原料。
    同時，我國還具有發展其他木本油脂的優越條件。預計到2015年，我國木本油脂產量將超過1000萬噸。另外，我國每年產生的油腳料回收油脂和城市垃圾油等廢棄油脂約500萬噸左右。因此，利用價格便宜的松香、木本油脂和廢棄油脂等天然油脂，替代或部分替代價格昂貴的苯酐、苯二甲酸和環氧丙烷等石油化工原料生產聚氨酯材料，將具有良好的生態性能和較強的市場競爭力。
    技術瓶頸已被攻克
    雖然從資源上看天然油脂生產聚氨酯材料非常可行，但實際實施起來在技術上依然存在難題。
    據介紹，油脂基多元醇生產主要利用植物油分子鏈中的雙鍵進行環氧化，然后再羥基化而制成。由于無雙鍵植物油分子和環氧化物分離困難，一起用作羥基化反應的原料對產品性能有很大影響，因此無法替代更多質量份數的石油類聚酯和聚醚多元醇。而且目前油脂聚醚多元醇合成過程中仍然采用液體酸堿催化劑及雙氧水等環氧化試劑，生產過程污染嚴重。
    全國惟一專門從事林業生物質資源化學加工與利用的中國林業科學研究院林產化學工業研究所，從上世紀90年代就開始進行松香聚酯多元醇及硬質聚氨酯泡沫塑料的研究。他們通過對松香聚酯多元醇及泡沫塑料的生產工藝、產品性能和聚氨酯配伍性能進行優化改進，形成了獨特的工藝技術，2004年在國內率先實現在生產生物柴油的同時聯產二聚體，提高了生物柴油的經濟性。
    由于二聚體可代替苯酐、苯二甲酸等用作生產聚酯多元醇的主要原料，因此研究人員又對二聚體的酯交換法制備聚酯多元醇進行了系統研究，建起年產500噸油脂基聚酯多元醇中試生產線。據介紹，以天然油脂生產的聚氨酯產品性能指標已達到石化產品水平。