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    高橋石化丁苯橡膠裝置采取一系列措施，使廢膠率由1.2%下降至0.74%，比日本工藝包指標1%還低了0.26%，達到了國際先進水平。
    高橋石化丁苯橡膠廢膠率一度高達1.5%。“比學趕幫超”活動促使他們對標上墻，國內沒有同類裝置可比，就同國外同類裝置比，以日本工藝包指標1%為基準，低于基準加獎，高于基準扣獎。與此同時又推出四項精細管理措施，使廢膠率大幅度下降。
    一是實行規范操作。裝置優化分散劑的加入量，減少了各設備的堵停次數；優化流化床操作，避免橡膠粘連在床面和兩側；優化擠壓機操作，保證脫水效果，并平衡設備負荷，減少因擠壓機堵停而造成的廢膠產生。
    二是完善設備維護。設備動力部每天組織相關部門和高橋捷派克運保四分公司的相關人員開會，分析解決設備故障。同時加強巡檢，合理安排檢維修時間，確保設備運行正常，減少廢膠產出。
    三是加強橡膠回收利用。要求每班加大擠壓機籠條的清理頻率，全部回收清理出的未變色橡膠；在清理流化床、壓塊機時回收積膠和水膠。加強斜面篩的使用，使部分膠粒通過膠粒循環泵回到振動脫水篩，然后回收。四是開展班組節約競賽。將廢膠量列入班組“比學趕幫超”活動內容，增強了職工的節約意識；減少廢膠箱數量，杜絕職工因貪圖省力而將可回收橡膠放入廢膠箱的現象。