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    高橋石化丁苯橡膠裝置采取一系列措施，使廢膠率由1.2%下降至0.74%，比日本工藝包指標(biāo)1%還低了0.26%，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
    高橋石化丁苯橡膠廢膠率一度高達(dá)1.5%。“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)促使他們對(duì)標(biāo)上墻，國內(nèi)沒有同類裝置可比，就同國外同類裝置比，以日本工藝包指標(biāo)1%為基準(zhǔn)，低于基準(zhǔn)加獎(jiǎng)，高于基準(zhǔn)扣獎(jiǎng)。與此同時(shí)又推出四項(xiàng)精細(xì)管理措施，使廢膠率大幅度下降。
    一是實(shí)行規(guī)范操作。裝置優(yōu)化分散劑的加入量，減少了各設(shè)備的堵停次數(shù)；優(yōu)化流化床操作，避免橡膠粘連在床面和兩側(cè)；優(yōu)化擠壓機(jī)操作，保證脫水效果，并平衡設(shè)備負(fù)荷，減少因擠壓機(jī)堵停而造成的廢膠產(chǎn)生。
    二是完善設(shè)備維護(hù)。設(shè)備動(dòng)力部每天組織相關(guān)部門和高橋捷派克運(yùn)保四分公司的相關(guān)人員開會(huì)，分析解決設(shè)備故障。同時(shí)加強(qiáng)巡檢，合理安排檢維修時(shí)間，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少廢膠產(chǎn)出。
    三是加強(qiáng)橡膠回收利用。要求每班加大擠壓機(jī)籠條的清理頻率，全部回收清理出的未變色橡膠；在清理流化床、壓塊機(jī)時(shí)回收積膠和水膠。加強(qiáng)斜面篩的使用，使部分膠粒通過膠粒循環(huán)泵回到振動(dòng)脫水篩，然后回收。四是開展班組節(jié)約競(jìng)賽。將廢膠量列入班組“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)內(nèi)容，增強(qiáng)了職工的節(jié)約意識(shí)；減少廢膠箱數(shù)量，杜絕職工因貪圖省力而將可回收橡膠放入廢膠箱的現(xiàn)象。