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    1、C4烯烴法
    C4烯烴法是以丁二烯為原料，可分為丁二烯羰基化和丁二烯氫氰法兩種方法。
    丁二烯羰基化改變了傳統的以苯為原料的加氫工藝。因為以廉價的C4為原料,不但解決了傳統工藝對環境的污染，而且有利于降低生產成本。由于使用催化劑的不同，又形成了不同的工藝路線：①孟山都工藝。該工藝以Pd C12為催化劑，1，4—二甲氧基丁烯—2為原料，在反應壓力為6.87MPa,反應溫度低于100℃則反應速率低。該法目前仍在研究開發之中。②巴斯夫工藝。該工藝用裂解C4中的丁二烯(不經過抽提)與一氧化碳在甲醇中發生羰基化反應，經一次羰基化反應得到3—戊烯酸甲酯，經二次羰基化反應得到己二酸二甲酯，最后經水解得到己二酸。采用八羰基二鈷[CO2(CO)8]為催化劑，吡啶為促進劑，整個過程分五步進行。采用丁二烯羰基化工藝制備己二酸，原料丁二烯相對較便宜，收率可以達到約72%，產品己二酸含量高，其生產成本比環己烷氧化工藝低，缺點是工藝復雜，反應條件苛刻，副產物較多。③殼牌工藝。該方法是以醋酸鈀、1，4—二(二苯膦)丁烷、2，4，6—三甲苯甲酸為催化體系，在乙醇存在下進行反應，反應溫度為150~155℃，壓力為3—6MPa,丁二烯的轉化率大于94%，戊烯酸甲酯的選擇性為88%。
    丁二烯氫氰化法是丁二烯在催化劑催化下氫氰化生成3—戊氰和4—戊烯氰，再在催化劑催化下羧基化而生成5—氰戊酸，然后水解即可生成己二酸。其中，氫氰化的產品的收率大于90%，羧基化和水解的產品的產率為85%—92%。該工藝的己二酸產率也比較高，大于80%，但是該過程的副產品也較多，且較難分離。
    C4烯烴法的產率較高，原料成本較低，經濟上可行，但是該工藝過程較為復雜，反應條件苛刻，副產品較多，且該工藝還處于研究開發階段，離工業化生產還有一段時間。
    2、生物催化法
    杜邦于20世紀90年代開發了生物催化工藝，利用大腸桿菌將D—葡萄糖轉化為順，順己二烯二酸(cis,cis-Muconic acid),然后再生成甲氫戊己二酸;再用好氧脫硝菌株分離出一種基因株對酶進行編碼，從而得到環己醇轉化為己二酸的合成酶，該合成酶在合適的生長條件下將環己醇選擇性轉化成己二酸，經該工藝合成己二酸的產率可以達到97%。
    英國皇家研究院和劍橋大學共同開發了以D-葡萄糖為原料，經生物催化制己二酸的技術。該過程使用的催化劑是將雙金屬(如Ru10Pt2)固定在中孔二氧化硅孔隙中，將D-葡萄糖轉化為反，反-己二烯二酸，然后再加氫為己二酸。
    由于生物法所使用的原料是可循環、可降解的物質，沒有污染物可參與反應和生成，實現了綠色環保生產。不足之處是生產費用很昂貴，不適合大規模工業化的生產，還處在研發的初級階段，工藝還很不成熟。但是，由于該方法是一種環保高效的生物方法，符合化工行業未來發展趨勢，因此將成為己二酸合成工藝的發展趨勢。