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    22日從北京中能環科技術發展有限公司獲悉，該公司發明的高溫冷凝水直接處理技術已在近百家石油、石化、化工企業應用，年節煤超百萬噸，減排二氧化碳超過200萬噸。應用該成套技術的投資回收期不到一年，石油石化企業在實現節水減排、污水回用的同時，還收獲了可觀的經濟效益。
    該公司董事長楊宇程介紹，應用該公司獨有的ZN-系列凝結水高溫處理系統，若以1小時處理100噸蒸汽凝結水為單位來計算，則1年可以為企業節約8000噸標煤，減少二氧化碳排放2.2萬噸，產生1000萬元經濟效益。針對凝結水中污染物的不同，該公司能進行定制化設計，為石油和化工等企業的高溫冷凝水回用進行“量體裁衣”式的服務。
    據了解，工業鍋爐如果長期受到爐水中的有害雜質侵蝕，高溫使用時就會存在爆炸的危險，因此工業企業鍋爐給水對于pH值、溶解氧、鐵離子含量等指標都有嚴格的標準。由于凝潔水容易受到污染，企業大都將其降級作為循環水或者冬季采暖水的補充水使用，有的甚至直接排放。
    在楊宇程看來，封閉式凝結水回收利用是工業蒸汽最有效的利用措施。采用傳統方法處理蒸汽凝結水必須先降至常溫，近1/6的熱量被浪費。而ZN-系列凝結水高溫處理系統可以在高溫下，運用活性分子膜超微過濾和帶大量官能團的復合碳纖維吸附方法，直接處理蒸汽凝結水，有效去除凝結水中乳化態、溶解態各種烴類及其衍生物，并能脫除水中的金屬離子。從而使凝結水雜質的去除精度達到高壓、中壓鍋爐應用要求，水回收率從80%左右提高到99%以上。目前該公司已經擁有了涵蓋了材料制備、工藝流程、處理方法等多個方面的高溫凝結術處理系統的成套專利技術。