2006年～2008年，齊魯石化腈綸廠每年節(jié)能幅度同比分別達(dá)到16.7%、6.46%、13.85%，連續(xù)3年列齊魯分公司第一名。2009年，在前3年較大幅度節(jié)能的情況下，該廠再次實現(xiàn)節(jié)約標(biāo)油5041噸，節(jié)約幅度為7.26%。
此外，該廠腈綸裝置實現(xiàn)了長周期優(yōu)化運行。纖維日產(chǎn)量由2004年的168.5噸提高到現(xiàn)在的185 噸；衡量裝置運行水平的重要指標(biāo)——百噸纖維用板量由以前的40多套降到10套以內(nèi)，創(chuàng)國內(nèi)最好水平。
根治DMF污染
在業(yè)內(nèi)人士印象中，干法腈綸除了能耗高，所使用溶劑DMF的污染問題也讓人十分頭疼。
為了解決這一問題，齊魯石化腈綸廠實施了大量DMF回收及廢氣治理項目，投資600多萬元進(jìn)行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300噸左右，使DMF消耗大幅下降；投資800余萬元，先后實施了腈綸裝置通風(fēng)系統(tǒng)改造，以及對DMF分解產(chǎn)生的二甲胺異味治理和單體及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程。
投資300萬元完成的通風(fēng)系統(tǒng)改造項目，將放空氣體中的DMF回用于生產(chǎn)，減少大氣環(huán)境污染的同時實現(xiàn)“三廢”資源的綜合利用。投資350萬元實施的單體廢氣及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程，對含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的貯罐微量放空廢氣也全部回收。
尤其值得一提的是，投資150萬元完成的二甲胺異味治理項目，采用低溫等離子催化氧化技術(shù)，將廢氣中的二甲胺氧化分解為無異味的低分子簡單有機物再排空，在消除刺鼻魚腥異味的同時，每年可減排有機物10余噸。該項目作為工業(yè)化應(yīng)用新技術(shù)的典范，系國內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用，效果較為明顯，多次得到當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門的高度評價，并開始在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
從2002年3月開始，齊魯石化腈綸廠就實現(xiàn)了裝置污、廢水先經(jīng)污水處理系統(tǒng)預(yù)處理，再通過專用管網(wǎng)送入城市污水處理廠進(jìn)行深度凈化，廢水完全能夠達(dá)標(biāo)排放，不存在水體環(huán)境污染隱患。
經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步和精細(xì)管理，齊魯石化腈綸廠的DMF消耗大幅下降，從2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比設(shè)計值50 kg/t下降了40%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的大背景下，齊魯石化腈綸廠也在思考著未來的出路，并就相關(guān)項目進(jìn)行考察。目前，該廠丙烯腈裝置擴能改造正在順利進(jìn)行，預(yù)計2011年6月投產(chǎn)。屆時，企業(yè)丙烯腈產(chǎn)能將由目前的4萬噸提高到8萬噸，不但實現(xiàn)了腈綸原料的完全自給，而且將成為公司新的效益增長點。