自2002年9月科技部將“玄武巖連續纖維及其復合材料”項目列入國家863計劃，玄武巖連續纖維產業已經在中國走過八個年頭。俗話說萬事開頭難，處于創業期里的中國玄武巖纖維產業在曲折起伏中努力前行。為了不重演碳纖維的覆轍，國家曾給予玄武巖纖維很大地關注和支持。然而隨著時間的推移，工藝技術不成熟、產品性能不穩定、相關標準體系不完善加之金融危機導致的全球經濟不景氣，讓剛起步的中國玄武巖纖維產業步履蹣跚，一些走在前面的企業不幸成為先烈。
一、行業運行現狀
1、企業現狀
截止到2010年上半年，國內已經實現生產的玄武巖纖維企業主要有浙江石金、四川航天拓鑫、牡丹江金石、山西巴塞奧特、阜新礦業、營口洪源等幾家，2009年全行業粗略統計年產量在2000噸左右，其中浙江石金、航天拓鑫和阜新礦業的規模稍大。銷售方面各企業的產品銷售率普遍不高，庫存積壓較多。
表1 我國現有玄武巖纖維生產企業及其基本情況
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企業 |
進入行業時間 |
工藝路線 |
生產規模 |
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浙江石金 |
2003.12 |
全電熔爐 |
600噸 |
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四川航天拓鑫 |
2003.7 |
氣電結合爐 |
550噸 |
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阜新礦業 |
2009.1 |
全電熔爐、氣電結合爐 |
500噸 |
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牡丹江金石 |
2007.4 |
全電熔爐 |
200噸 |
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山西巴塞奧特 |
2008.8 |
全電熔爐 |
100噸 |
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營口洪源 |
2008.3 |
全電熔爐 |
50噸 |
目前國內企業所能生產的玄武巖連續纖維直徑最細在6微米左右，各廠家大都以9-13微米纖維為主打產品。原絲強度0.50-0.55N/Tex，比無堿玻纖略高，但波動性比較大。根據國外的研究資料來看，玄武巖纖維的強度可達3300Mpa以上，折算過來單絲強度應該在1.179 N/Tex，由此可見，在現有的生產工藝條件下，原紗的單絲強力利用率還比較低。因此需要通過進一步的技術改進和規范管理，來穩定和提高纖維的質量。另外玄武巖纖維也被嘗試用作功能性材料，通過近幾年應用實踐發現，玄武巖纖維的耐化學性能較為穩定，但熱學性能表現與之前實驗室研究得出的結論出入較大，需要重新進行研究分析。
2、工藝技術水平
爐窯方面，目前國內玄武巖纖維生產工藝主要有全電熔爐和氣電結合爐兩種。其中由四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司自主研制的氣電結合爐玄武巖纖維生產成套設備，被西方人稱為新型模塊式玄武巖纖維生產設備，并被認為是符合低能耗發展方向，其經驗對于玄武巖纖維技術的發展產生了新的促進作用。
漏板方面，目前各企業已經在完善200孔漏板拉絲工藝的基礎上，逐步嘗試400孔漏板和多漏板熔爐技術。另外漏板溫度控制和熱換漏板技術都已經比較成熟，漏板使用壽命也正逐步延長，200孔漏板壽命已經基本能達到3個月以上。
3、制品開發與市場推廣應用情況
目前的玄武巖纖維還談不上制品深加工，只能依靠各纖維生產廠家根據市場需求，參照玻璃纖維制品的生產工藝進行制品開發，并以委托代加工的方式進行樣品生產實踐，有的企業甚至沒有自己專門的產品研發團隊。因此研發周期往往不能自主控制，研發結果與研發預期相差較遠，效果大打折扣。
目前玄武巖纖維涉及到的應用領域主要是建筑結構補強、道路交通和玻璃鋼三大領域。近年來，一些與玄武巖纖維相關的標準陸續頒布實施，如《GB/T 23265-2009 水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》、《JT/T 776-2010 公路工程 玄武巖纖維及其制品》等，另外在《JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術規范》、《GB/T 6719-2009 袋式除塵器技術要求》等標準中也有所提及，這為玄武巖纖維的普及推廣奠定了基礎。