被譽為“全球超細纖維專家”和“印染產能亞洲第一”的盛虹集團創(chuàng)立于1992年，位于綢都吳江盛澤。經過18年的風雨，如今，盛虹已成長為總資產近100億元、年銷售收入超100億元的現(xiàn)代化集團企業(yè)。目前，集團主營化纖和印染，成為了業(yè)內的領軍企業(yè)。2009年，盛虹集團首度入圍“中國企業(yè)500強”名單。
“我們能生產出世界領先的產品，關鍵是公司一直重視產品研發(fā)和技術創(chuàng)新。”盛虹集團董事長繆漢根說出了一組令人驚嘆的數(shù)字：去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團自主研發(fā)新技術，一年即申請了366項專利，平均每天一項專利，其中發(fā)明專利208項。而這些新技術也給盛虹帶來了巨大的收益。就在全球金融危機極為嚴重的2008年，盛虹集團的銷售額歷史上首度突破了100億元，達到了106億元，創(chuàng)造了紡織業(yè)逆勢發(fā)力的“業(yè)界奇跡”。
印染產能亞洲第一
日前，由中國紡織工業(yè)協(xié)會主辦的“2008至2009年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強”榜單中，中國印染、化纖行業(yè)競爭力10強名單同時出爐。盛虹集團再次以驕人業(yè)績脫穎而出，躋身全行業(yè)企業(yè)綜合競爭力500強及中國紡織服裝行業(yè)主營業(yè)務收入100強，印染和化纖雙雙進入行業(yè)10強，并且印染首次獲得10強之首，產能居亞洲第一，成為引人注目的焦點。
盛虹印染由多個印染分廠組成，為了更好地調整產品結構，同時發(fā)揮集團經營優(yōu)勢，盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產品。盛虹印染不僅規(guī)模較大，產品品質優(yōu)異，而且交貨及時，每個分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢將自己的特色產品做精做深做細，滿足了客戶對產品的特殊要求，為提升產品質量，提高產品附加值奠定了基礎。通過這一模式的運行，盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī)模化、標準化的生產格局。產品質量比同行業(yè)有了明顯提升。
印染行業(yè)是污染大戶。為了最大限度的實現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)效率，盛虹在2006年進行了節(jié)能審計，2007年至2008年，公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能目標，按照節(jié)能分解目標逐步推進和完成各項工作。在減排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設備，同時加大節(jié)水減排工程投入進行技術改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產生量。為了進一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進行處理，并部分進行深度處理達到回用的目的。在節(jié)能方面，盛虹組建了能源管理辦公室，以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網絡，明確各部門職責和人員的分工，全面落實企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購、倉儲管理、用能管理、計量統(tǒng)計管理、消耗定額管理等獎懲考核制度。2008年，盛虹投資500余萬元用于節(jié)能技術改造，將分布在各印染分廠內的17臺導熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，通過蒸汽接入蒸汽供應系統(tǒng)供印染生產加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率。據(jù)統(tǒng)計，每臺回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項每年可以節(jié)約標煤1.15萬噸。2009年，盛虹計劃投資5000余萬元用于節(jié)能技術改造，經過改造后，不僅可以大幅度提高生產效率，而且可以大量節(jié)約能源，提高能源利用效率。目前各個節(jié)能技術改造項目的前期工作已經開展。
“超細纖維專家”
“棉類面料吸濕性好，卻不能快干;普通的滌綸面料快干性好，吸濕性能卻不行，穿著悶熱不透氣——一般的天然纖維或者合成纖維都很難兼具吸濕和快干這兩種性能。但我們研發(fā)的‘超細纖維’織成的面料手感比絲緞柔嫩數(shù)倍，且有防水透氣和自潔功能。”盛虹集團副總經理孟鋒華介紹說，由于占領了超細纖維生產領域的制高點，公司對產品價格有著絕對的話語權，每噸價格最高時賣到11萬元，而普通化纖絲價格僅為1至2萬元。超細纖維產品多用于高檔服裝，在國際市場熱得燙手。盛虹之所以能一枝獨秀，在于其掌握著其他企業(yè)難以企及的技術——超細、超絨方向的滌綸纖維，“這種超細絲一萬米長度的絲的重量是20克，一根單絲的截面是3.5微米，就算是常規(guī)絲，截面也在10微米左右，這種技術國際上暫時還沒有，只有我們公司能夠生產這么細的單絲。”
2007年，盛虹超細纖維產量超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產量，成為名副其實的全球“超細纖維王國”;2008年，盛虹化纖通過對超細纖維的研發(fā)，占領了極細纖維生產領域的制高點，規(guī)模化生產的49條超細纖維生產線為世界最大規(guī)模，全年超細纖維銷售額上升40%，集團旗下的中鱸科技引入世界上第一條PTT記憶纖維生產線，推進了PTT纖維應用市場的擴大，成為了國際同行業(yè)的領頭羊。“盛虹的每一臺紡織機械上，都應用了盛虹的發(fā)明專利。現(xiàn)在單憑盛虹目前的技術，競爭優(yōu)勢至少可以保持三年。”繆漢根說。
除了“超細纖維”在世界領先，世界上第一條專業(yè)“記憶纖維”生產線也已在盛虹實現(xiàn)規(guī)模化生產，至今已生產8000噸，產量居世界第一。所謂“記憶纖維”，即這種纖維能模仿人的記憶，用其織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復成原來的模樣。“最常規(guī)的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規(guī)超細纖維的2倍多。”孟鋒華說。
中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元認為，盛虹化纖的發(fā)展具有產業(yè)鏈的優(yōu)勢，先進的設備為企業(yè)未來的發(fā)展打下了堅實的基礎，超細纖維的大批量生產，將使中國出口的高檔服裝產品的比例大大提高，對我國紡織行業(yè)的結構調整和轉型升級將起到重要作用。