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    在我國，替代傳統(tǒng)塑料的二氧化碳制降解塑料技術(shù)如今已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位。
    年二氧化碳樹脂生產(chǎn)能力2.2萬噸/年的江蘇中科金龍化工股份公司，已經(jīng)開發(fā)了二氧化碳樹脂在涂料、保溫材料、薄膜等多個領(lǐng)域的應(yīng)用。該公司計劃在2015年前實現(xiàn)10萬噸/年的二氧化碳樹脂產(chǎn)能。另外，中海油投資1.522億元人民幣建設(shè)的3000噸/年二氧化碳可降解塑料項目也于2008年三季度建成投產(chǎn)，該項目采用的技術(shù)已成功將二氧化碳可降解塑料吹膜并制作成環(huán)保塑料袋。
    據(jù)介紹，作為化學(xué)方法固定二氧化碳的方向之一，二氧化碳制塑料對我國實現(xiàn)碳捕集、封存與利用具有重要意義。一方面，二氧化碳制塑料可以在很多領(lǐng)域替代傳統(tǒng)塑料，從而減少了生產(chǎn)傳統(tǒng)塑料過程中的碳排放；另一方面，生產(chǎn)一噸樹脂消耗0.4-0.5噸左右的二氧化碳，也體現(xiàn)了二氧化碳資源化利用的經(jīng)濟價值，在減少CO2排放的同時，可為企業(yè)帶來收益。
    然而，業(yè)內(nèi)人士表示，盡管目前我國在二氧化碳制塑料這一領(lǐng)域已經(jīng)取得突破性進展，但由于種種原因，目前國內(nèi)二氧化碳降解塑料產(chǎn)業(yè)進展遲緩，相關(guān)技術(shù)的利用，只有中海油等“高端玩家”才“玩得起”。
    “由于二氧化碳降解塑料的成本高，價格高，銷售比較困難，因此，我們暫時停止了生產(chǎn)。”不久前，河南某塑企負(fù)責(zé)人這樣告訴記者。事實上，據(jù)記者了解，一些地方強力推介的二氧化碳降解塑料招商項目，也大多難以落實。記者在采訪中了解到，目前二氧化碳降解塑料的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用正遭遇三大難題。
    一是成本壓力太大。目前我國開發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術(shù)主要有4種，在這4種技術(shù)中，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的有3種。由于這些項目規(guī)模小，目前只能小批量生產(chǎn)，產(chǎn)量低、價格貴。此外，項目所需主要原料之一環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷價格也很高，再加上不菲的新產(chǎn)品推廣費用，導(dǎo)致二氧化碳降解塑料的最終成本高達(dá)18000元/噸以上。在石油基塑料價格隨石油價格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來越大。
    二是投資風(fēng)險大。“就單位產(chǎn)品投資額而言，二氧化碳降解塑料項目的投資額比煤制油還高，一個1萬噸/年二氧化碳降解塑料項目，往往需要1.4億元以上的資金投入，單從經(jīng)濟效益考慮，項目的投資風(fēng)險是很大的。”廣州天成生物降解材料有限公司項目部經(jīng)理陸斌說。中海石油化學(xué)股份公司和內(nèi)蒙古蒙西高新集團負(fù)責(zé)人也坦承，如果不計算節(jié)能減排和環(huán)保效益，二氧化碳降解塑料項目根本不賺錢甚至?xí)�賠錢。
    三是需求小、銷售難。據(jù)介紹，二氧化碳降解塑料的價格始終高于石油基塑料1.5~2倍。加之其熱穩(wěn)定性、阻隔性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等有特殊要求的極少數(shù)領(lǐng)域使用，無法在需求巨大的薄膜、農(nóng)地膜等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費市場十分狹小，產(chǎn)品銷售困難。