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　  大慶煉化公司干氣制乙苯裝置自實施“直供料”技改3個月來，累計節電380多萬千瓦時。如今走近干氣制乙苯裝置，再也聽不到機組的轟鳴聲。
　　一直以來，干氣制乙苯裝置的原料干氣要先進入PSA裝置提煉完氫氣后，再進入干氣制乙苯裝置。進入干氣制乙苯裝置前，干氣0.9MPa的原始壓力需降為0.5MPa，進入裝置時則要將壓力再升至1.1MPa，這一降一升造成巨大的能源浪費。針對這種情況，技術人員提出了“直供料”方案，即干氣先進入干氣制乙苯裝置，完成反應后再進入PSA裝置，這樣干氣制乙苯裝置的壓縮機就可以光榮“下崗”。技改實施后預計年節約各類費用1000多萬元。