從獲獎企業(yè)提交的企業(yè)經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)來看，這些企業(yè)在研發(fā)人員占比、研發(fā)費用投入、新產(chǎn)品產(chǎn)值率、產(chǎn)品平均利潤率等方面均高于行業(yè)平均水平，主營業(yè)務增長速度在行業(yè)中位于前列。值得強調(diào)的是，產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎的評選標準并不局限于經(jīng)濟效益指標，是否具備前瞻性視角示范性，以及行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展引領性，也是獲獎企業(yè)所應具備并被要求率先垂范的。
趨勢1 功能性產(chǎn)品奪先機
開發(fā)高新功能紡織產(chǎn)品是提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值和改變經(jīng)濟增長方式的重要手段之一，行業(yè)企業(yè)在高新、高科技功能性紡織產(chǎn)品開發(fā)中新意迭出，讓行業(yè)驚喜不斷。
浙江富麗達纖維有限公司(下簡稱富麗達纖維)自主研發(fā)了無紡布用粘膠短纖維、遠紅外負離子粘膠短纖維、海藻粘膠短纖維等高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品；江蘇盛虹化纖有限公司的新產(chǎn)品 “暖虹絲”使纖維具有更良好的保暖性及懸垂性；桐昆集團浙江恒盛化纖有限公司的主導產(chǎn)品連續(xù)式陽離子染料可染聚酯纖維的可紡性和染色性能顯著提高，能耗降低明顯，達到國內(nèi)領先水平；江蘇箭鹿毛紡股份有限公司采用“原液著色的PTT/PET復合彈性長絲關鍵生產(chǎn)技術(shù)”，成功開發(fā)出主要應用于部隊新一代軍服的高級毛料制服面料，而其彈性纖維功能性紡織品以其舒適、保健等特點，也滿足了民用需要。
趨勢2 質(zhì)量管理再上臺階
中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長孫瑞哲表示，在“十二五”期間，行業(yè)企業(yè)應愈發(fā)注重質(zhì)量管理，質(zhì)量管理應該向著系統(tǒng)化、標準化、精細化的方向去完善與發(fā)展。
目前，越來越多的行業(yè)企業(yè)通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等管理體系認證，與此同時，它們也紛紛參與到國家與行業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品的標準制定工作中來。
2010年，紡織企業(yè)合計共參與69項國家、行業(yè)及地方標準的起草、制定。魯銀集團禹城羊絨紡織有限公司2007年受中國毛紡織行業(yè)協(xié)會委托，負責起草制定了全國《半精紡行業(yè)毛針織紗線》標準，同時參與制定了《半精紡行業(yè)毛機織紗線》標準，兩個標準于2008年9月1日正式頒布實施；青島喜盈門集團有限公司參與制定了GB/T22864-2009毛巾標準、海關總署《毛巾、浴衣加工貿(mào)易單耗標準》及家紡產(chǎn)品國家標準和21項行業(yè)標準。
趨勢3 自有知識產(chǎn)權(quán)成智慧財產(chǎn)
此次產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎的獲獎企業(yè)普遍注重國內(nèi)外先進裝備、技術(shù)的引進、消化、吸收以及再創(chuàng)新，平均持有專利13.5項。
北京三聯(lián)虹普紡織化工有限公司的開發(fā)費用占銷售收入的4.27%，企業(yè)制定了《錦綸工廠設計規(guī)范》，擁有實用新型專利及其他軟件著作權(quán)20項，該公司負責進行總體設計、施工、開車調(diào)試的長樂力恒（200噸/天）聚合生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)單線能力最大的聚合裝置。
徐州斯爾克差別化纖維科技公司的“一步法PET混纖復合絲”被列為2008~2009國家重點新產(chǎn)品計劃項目，最新研發(fā)的15/15系列定重定長的超細旦產(chǎn)品為國際首創(chuàng)，取得了顯著經(jīng)濟效益。