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    中麗制機公司與江蘇長樂纖維科技有限公司簽訂的“滌綸超細旦環吹直紡”設備生產項目，是中麗公司推動傳統產業向價值鏈高端延伸的樣板工程。自項目工程實施以來，公司多次考察、調研了現場，并立足于裝備細節改進，使設計、制造水平更上一個層次，贏得了客戶和市場。目前，中麗公司裝配工部已進入全面總裝配階段，第一批新型卷繞機198位（臺）已經交付，第二批新型（撥叉式）卷繞機110位（臺）已經完成裝配30%，第三批（撥叉式）148位（臺）已經完成“小組裝”。

　　“滌綸超細旦環吹直紡”設備生產項目是中麗制機公司針對客戶需要，進行設計、生產的一個成功案例。公司技術人員介紹，該項目共在四個方面進行了革新：一是推出改進新型卷繞機。針對“一次生頭成功率不夠高，采用二次生頭來完成作業，致使廢絲量增加，推筒時絲束容易纏繞在夾頭的漲緊塊上、造成機械故障”等問題，在設計和制造工藝中多次試驗，通過改進下移絲板結構等措施，有效解決了一次生頭成功率不夠理想和尾絲質量不高的問題。僅這一個細小改動，每年可為用戶節省一大筆可觀的生產成本。二是采用新型細旦絲專用組件。組件是整個紡絲工藝的“心臟”部分，在高速熔體紡中，合適的組件結構是細旦多孔直紡紡絲順利進行的根本保證。在分析比照細旦絲紡絲組件的結構時，技術人員做了一番精心的設計和試驗對比，減小了腔體容積，降低了熔體停留時間，解決了“熔體在組件內部的停留時間過長，熔體大分子的降解就越大，順紡性能就越差”的現象，特別是嚴格保證“細旦多孔絲”熔體的停留時間。三是成型板單面加厚噴涂工藝。在浙江某企業調查時了解到，撥叉卷繞頭陶瓷成型板存在陶瓷容易脫落、易產生毛絲等問題。經過解剖分析、與噴陶專家多次咨詢、比較，最終采用優質氧化鋁、鈦原料，加厚了鎳層和噴涂陶瓷層。通過試驗，產品卷繞張力有所下降，強度及伸長均有所上伸，條干均勻性也比原來的要好。四是加長卷繞頭升頭板。新型卷繞頭解決“（拔叉式）存在夾結絲”的現象。通過技術測試，發現由于升頭板不夠長，切換時絲束要跳切絲板造成了“夾結絲較多”，新型機器經過升頭板加長，“夾結絲”的現象消失。據統計，對設備設計和制造的改進方案，從部件結構設計調整，小到連接螺栓的選定等，達到了近百項。

　　國慶節前，中麗制機公司交付長樂的10-88項目首期新型卷繞機裝配順利完成。為把該項目打造成“樣板工程”，裝配工部從準備、領件到安裝，嚴格按程序和工藝，層層把關，做到零件精心挑選，精心安裝、調試，嚴把質量關，力爭早日完成調試，把最好的產品交給用戶。