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    中麗制機(jī)公司與江蘇長(zhǎng)樂纖維科技有限公司簽訂的“滌綸超細(xì)旦環(huán)吹直紡”設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目，是中麗公司推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈高端延伸的樣板工程。自項(xiàng)目工程實(shí)施以來(lái)，公司多次考察、調(diào)研了現(xiàn)場(chǎng)，并立足于裝備細(xì)節(jié)改進(jìn)，使設(shè)計(jì)、制造水平更上一個(gè)層次，贏得了客戶和市場(chǎng)。目前，中麗公司裝配工部已進(jìn)入全面總裝配階段，第一批新型卷繞機(jī)198位（臺(tái)）已經(jīng)交付，第二批新型（撥叉式）卷繞機(jī)110位（臺(tái)）已經(jīng)完成裝配30%，第三批（撥叉式）148位（臺(tái)）已經(jīng)完成“小組裝”。

　　“滌綸超細(xì)旦環(huán)吹直紡”設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目是中麗制機(jī)公司針對(duì)客戶需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一個(gè)成功案例。公司技術(shù)人員介紹，該項(xiàng)目共在四個(gè)方面進(jìn)行了革新：一是推出改進(jìn)新型卷繞機(jī)。針對(duì)“一次生頭成功率不夠高，采用二次生頭來(lái)完成作業(yè)，致使廢絲量增加，推筒時(shí)絲束容易纏繞在夾頭的漲緊塊上、造成機(jī)械故障”等問題，在設(shè)計(jì)和制造工藝中多次試驗(yàn)，通過(guò)改進(jìn)下移絲板結(jié)構(gòu)等措施，有效解決了一次生頭成功率不夠理想和尾絲質(zhì)量不高的問題。僅這一個(gè)細(xì)小改動(dòng)，每年可為用戶節(jié)省一大筆可觀的生產(chǎn)成本。二是采用新型細(xì)旦絲專用組件。組件是整個(gè)紡絲工藝的“心臟”部分，在高速熔體紡中，合適的組件結(jié)構(gòu)是細(xì)旦多孔直紡紡絲順利進(jìn)行的根本保證。在分析比照細(xì)旦絲紡絲組件的結(jié)構(gòu)時(shí)，技術(shù)人員做了一番精心的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)對(duì)比，減小了腔體容積，降低了熔體停留時(shí)間，解決了“熔體在組件內(nèi)部的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔體大分子的降解就越大，順紡性能就越差”的現(xiàn)象，特別是嚴(yán)格保證“細(xì)旦多孔絲”熔體的停留時(shí)間。三是成型板單面加厚噴涂工藝。在浙江某企業(yè)調(diào)查時(shí)了解到，撥叉卷繞頭陶瓷成型板存在陶瓷容易脫落、易產(chǎn)生毛絲等問題。經(jīng)過(guò)解剖分析、與噴陶專家多次咨詢、比較，最終采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁、鈦原料，加厚了鎳層和噴涂陶瓷層。通過(guò)試驗(yàn)，產(chǎn)品卷繞張力有所下降，強(qiáng)度及伸長(zhǎng)均有所上伸，條干均勻性也比原來(lái)的要好。四是加長(zhǎng)卷繞頭升頭板。新型卷繞頭解決“（拔叉式）存在夾結(jié)絲”的現(xiàn)象。通過(guò)技術(shù)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)由于升頭板不夠長(zhǎng)，切換時(shí)絲束要跳切絲板造成了“夾結(jié)絲較多”，新型機(jī)器經(jīng)過(guò)升頭板加長(zhǎng)，“夾結(jié)絲”的現(xiàn)象消失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的改進(jìn)方案，從部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整，小到連接螺栓的選定等，達(dá)到了近百項(xiàng)。

　　國(guó)慶節(jié)前，中麗制機(jī)公司交付長(zhǎng)樂的10-88項(xiàng)目首期新型卷繞機(jī)裝配順利完成。為把該項(xiàng)目打造成“樣板工程”，裝配工部從準(zhǔn)備、領(lǐng)件到安裝，嚴(yán)格按程序和工藝，層層把關(guān)，做到零件精心挑選，精心安裝、調(diào)試，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，力爭(zhēng)早日完成調(diào)試，把最好的產(chǎn)品交給用戶。