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    10月11日，“天津/鎮海百萬噸乙烯成套技術”順利通過股份公司科技開發部組織的鑒定。這標志著中國石化成套乙烯裝置的技術開發邁上了一個新臺階，特大型乙烯裝置工程設計國產化實現零的突破。

    該成套技術以餾分油為主要原料的100萬噸/年乙烯裝置中，裂解爐首次全部采用國產化CBL裂解技術，并開發、設計、建成首臺15萬噸/年雙爐膛裂解爐，且實現了分爐膛燒焦。運行結果表明，裂解爐技術及大型化工程設計達到國際領先水平。在與國外公司合作開發的100萬噸乙烯回收工藝包中，集成了多項中國石化開發的具有自主知識產權的單元技術。

    項目針對乙烯裝置大型化后的工程技術問題進行了協同攻關，解決了塔器、壓縮機、冷箱、高效換熱器等裝備、控制系統及配管等方面的工程設計難題，進行了系統優化，自主完成了天津、鎮海兩套100萬噸/年乙烯裝置的基礎設計及詳細設計。運行結果表明，工程設計可靠，設備選型合理，達到國際先進水平。百萬噸乙烯裝置關鍵設備——超長線性急冷鍋爐、低氮氧化物底部燃燒器、裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機及冷箱的設計、制造國產化，獲得重大突破。

    兩套乙烯一年多運轉和考核結果表明，乙烯裝置的生產能力及能耗，裂解爐的乙烯丙烯收率、熱效率、運行周期，乙烯分離系統的乙烯回收率、氫氣回收率等均優于攻關目標，主要技術經濟指標達到國際同類裝置領先水平，具有顯著的經濟和社會效益。