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    11月11日，大眾汽車在剛剛投產的成都工廠舉辦綠色生產媒體交流會。會上，大眾汽車集團（中國）總裁兼CEO倪凱銘博士表示，“成都新工廠擁有世界一流的先進環保技術，是中國最環保的汽車工廠之一，是大眾汽車在中國實現可持續發展的一個里程碑。”
    數據顯示，2011年前三季度，大眾汽車集團收入超過去年全年總額，營業利潤達到90億歐元，汽車交付量達到620萬輛。不斷攀高的業績證明，負責任的、可持續的企業發展戰略和商業成功如同一枚硬幣的兩面，密不可分。
    據悉，在推進綠色制造工藝方面，大眾汽車集團在全球范圍內制定了22條環保準則，其中包括“一般環保與基礎設施環保準則”和“生產過程中的環保準則”兩大類：前者涉及與業務伙伴的合作、工業用地最小化、禁止使用危害健康物質、噪音控制、土壤和地下水保護、水資源循環、能源節約、廢物管理等一般性原則；后者專注于汽車生產特殊工藝及過程的環保控制，涵蓋汽車生產的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝，涉及有害物質排放控制和特定成分使用控制等眾多細節。
    具體物流方面，成都工廠落實供應商區域策略，實現生產所需材料總量的80%來自成都。在沖壓車間，生產過程中的鋁板廢料，做到百分之百的回收再利用；在焊裝車間，使用一體化焊鉗取代分體式焊槍，節電超過50%，是目前國內產能最高、最為先進的焊裝生產線。
    成都工廠的涂裝車間擁有世界最先進的環保有益性設計——干式水幕漆水分離技術。這套工藝將傳統的漆水分離系統改成干式分離，漆霧分離介質由水改成由石灰粉，使面漆生產線用水量減少了90%，標準面漆生產線二氧化碳年排放量減少了約一萬噸，相當于生產每輛車的二氧化碳排放減少了19.6%。
    在貫徹全球環保標準的同時，大眾集團一并攜手合作伙伴，積極推動本地化的綠色生產戰略。大眾中國副總裁楊美虹表示，大眾不僅在生產環節推崇環保，還通過與供應商、經銷商等伙伴的緊密合作，形成一套完整的“綠色整體解決方案”，涵蓋原材料采購、零部件測試、生產流程和工藝、經銷商綠色銷售和服務等各個環節。
    到目前為止，大眾汽車所有在華的整車和零部件生產廠，均通過了ISO14001環境體系認證。而且采用全球先進的生產技術和工藝是大眾汽車在華實現綠色生產的核心競爭力。
    倪凱銘表示，成都工廠是大眾汽車集團在全球推行本地化戰略，改善當地可持續結構性發展的標志性嘗試，將與美國的查塔努加工廠、印度的普納工廠和俄羅斯的卡盧加工廠一起，使大眾汽車集團全球綠色生產提升到新的水平。