軟控股份有限公司研發的輪胎行業數字化制造執行系統（MES）在金宇輪胎集團有限公司成功應用。該系統可以實現對整個輪胎生產線的管控以及銷售、物流、市場進行有效的信息化集成管理和控制，最終提升產品質量，為輪胎企業贏得持續發展能力。10月29日，軟控與金宇在山東省廣饒縣聯合舉辦了“輪胎企業精益生產，MES智能驅動平臺”信息化全線應用發布會，杭州中策、雙錢、風神等近30家輪胎企業參會。
同時，雙方還舉行了戰略合作簽約儀式，旨在通過深入、廣泛的合作，共同推動輪胎行業整體信息化發展。
圖為金宇常務副總經理延安（左）與軟控常務副總裁王金健（右）代表雙方簽約
目前，許多國內輪胎生產企業應用了ERP、SCM、CRM等信息化管理軟件，取得了一定的經濟效益，但對于生產環節并沒有起到根本性的提升作用。這主要是因為上述軟件主要應用在計劃、分析等方面，未能深入到生產現場管理環節。MES（制造執行系統）能夠有效實現生產作業計劃的制定和執行、設備運行監控、生產信息統計、產品質量信息追溯等功能，為企業計劃管理與車間生產控制搭建信息橋梁。
軟控副總裁楊殿才介紹，由于輪胎是安全產品，要求對整個生產流程，包括配料、密煉、成型、檢測等環節進行嚴格控制。軟控研發的MES系統作為貫穿整個生產線的管控系統，能夠對企業、工廠、車間、工序、機臺、銷售、物流、市場進行有效的信息化集成管理和控制，最終實現提升產品質量、降低出錯率、降低生產成本等，為輪胎企業贏得持續發展能力。楊殿才表示，未來輪胎行業的信息化發展方向是，基于RFID的物聯網技術將廣泛應用于輪胎制造流通的各個領域，并在不遠的將來實現“車聯網”。
金宇公司詳細介紹了軟控MES在其生產各環節的應用情況。截至今年10月，金宇半鋼胎生產線已經全線應用了軟控研發的輪胎企業MES系統，包含密煉車間管控網絡系統、半成品-成型數字管控系統、輪胎條碼物流管理系統等。金宇公司副總經理趙瑞青介紹了MES系統在輪胎生產配料、物流、質檢等各環節應用的情況。他表示，應用MES系統對于實現電子版工藝管理、全方位質量控制、網絡生產控制、設備管理等方面發揮了顯著的作用。在MES系統項目開發過程中，金宇公司基于自身管理需要及自身運營模式的需要提出的大量的個性化要求，軟控項目人員都給予了足夠的重視，并積極配合予以滿足。
軟控總裁高彥臣表示，近年來，輪胎行業面臨市場競爭加劇、原材料價格上漲、能源消耗限額等一系列挑戰，如何實現技術創新、管理創新、提升企業整體競爭力，是國內輪胎企業亟待解決的問題。目前，信息化和工業化的融合在企業中應用的時機已經成熟，借助信息化手段，積極推進技術創新和管理創新，優化企業的生產運作和管理體系，進而提升企業的整體競爭力，已經成為國內輪胎企業迫切需要解決的關鍵問題。同時，信息化建設不單是企業生存與發展的需要，也是國家經濟建設與能源管理的重要策略。在未來幾年中，信息化在輪胎企業中的應用范圍將更大、層次將更深。
廣饒縣副縣長李建民在發布會上發表了致辭。他表示，廣饒縣政府高度關注企業信息化建設，積極推進兩化融合。金宇在引進軟控MES系統后，已經具備了較好的信息化基礎，取得了可喜的成果，其他企業也要借鑒軟控與金宇的合作模式，深入推進兩化融合，提升精細化管理水平。廣饒縣政府相關部門將進一步提升工作效能，為企業精益化生產管理提供最佳的服務環境，努力提高全縣信息化建設能力和應用管理水平。
與會代表還對金宇的生產現場進行了實際考察。軟控信息工程事業部常務副總經理焦清國介紹了輪胎MES信息化技術在輪胎生產各個環節的實施情況，并現場演示了生產過程中的工藝、質量、操作等環節的過程防誤控制技術。焦清國介紹，軟控MES系統能夠在輪胎生產各個工序進行數據實時自動采集、監控，實現了MES系統與生產現場操作的無縫集成，以及生產過程中人員、設備、物料、工藝、質量、能源各要素的全流程追溯和控制。在計劃調度方面，軟控MES系統實現了全廠計劃實時聯動，滿足拉動式生產和精益生產控制要求，并通過管控一體化技術和數據挖掘分析技術，實現生產管理由事后分析向事中控制和事前預防方向延伸。
圖為代表在金宇公司生產現場參觀交流
另據悉，軟控MES系統不僅應用在輪胎生產的各個環節，還針對能源管理、生產調度、廢舊輪胎循環利用等方面進行了深入技術研發。