世界性難題一舉攻克
這個項目難度有多大呢？理論計算上沒問題，但實際工藝、操作工技術水平、設備精確度、溫度變化等因素都影響著研發(fā)的進展。2008年，為了解決一個關鍵問題，來自日本的3位科學家來到斯爾克，但只待了一個星期就返回了，臨走前留下一句話，“這是世界性難題，10年之內也解決不了。”蔣士成鼓勵大家，我們中國人比他們聰明，一定能攻克難題。
經過兩年多的艱苦摸索，到2009年，原來不可想象的產品終于做了出來，并且迅速得到了市場的認可。
在介紹該項目的創(chuàng)新點時，孫德榮說，項目在工藝技術、裝備制造、產品應用方面進行了系統(tǒng)的研發(fā)和集成創(chuàng)新。主要設計了POY+FDY同機并行紡絲、高速復合網(wǎng)絡多機合一的一步法工藝技術。突破了復合點張力匹配、異收縮精確控制、高速多重網(wǎng)絡等關鍵技術。并研發(fā)了專用的同步紡絲、同步卷繞、雙風室雙風道側吹風系統(tǒng)、多頭精密高速卷繞頭等關鍵設備。在此基礎上，斯爾克首次建立了產品異收縮性能測試評價方法，研究了一步法異收縮混纖絲最佳紡織、染整加工技術條件，建成了多條一步法異收縮混纖絲生產線，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產。
“多年的付出，讓斯爾克有了成熟的技術積累。”孫德榮說，正是由于公司技術具備了自主創(chuàng)新性和突破性，每條生產線（24位）可同時替代24位FDY、24位的POY以及10臺平牽機，從而減少人工、場地，電耗及水耗，進而降低標準煤消耗量，降低廢氣、廢水排放量。項目一步法技術與傳統(tǒng)兩步法技術比較，在用地、用電、用工等方面都有較大降低，具有顯著的市場競爭力，也順應了國家低碳經濟的產業(yè)政策。
市場需求翻番式增長
此項技術特別適合生產細旦、超細旦及雙組份功能性纖維，極大地拓寬了差別化纖維的品種結構，提高了產品的附加值，特別是在針織、家紡、服裝等領域有著強勁的市場需求。從當初的市場需求幾十萬噸，到現(xiàn)在的數(shù)百萬噸，用爆炸性增長形容一點兒也不為過。斯爾克也成了國內多家化纖大企業(yè)競相追逐的目標，國內數(shù)家紡絲龍頭企業(yè)開始購置相同的成套設備，進行一步法異收縮復合絲產品的生產，這也從客觀上推動了整個化纖行業(yè)產業(yè)結構的調整和產業(yè)升級。
斯爾克作為“第一個吃螃蟹”的企業(yè)，為創(chuàng)新也付出了巨大的成本，從開始研發(fā)投入近4000萬元，加上廠房、人員的成本共投資1億元。面對市場的火爆和多家企業(yè)的模仿，孫德榮又驚又喜，喜的是多年的付出總算看到了成果，驚的是市場環(huán)境逼得斯爾克人還要不斷創(chuàng)新。
“只有產品不斷創(chuàng)新才能引領市場，只有擴大產能才能占據(jù)市場。”孫德榮介紹，公司第二代融紡異收縮復合絲產品即將在明年投產，公司將新增4條差別化混纖復合絲生產線，年新增復合絲產能4萬噸，銷售收入將達到6億多元，利稅近億元，新增就業(yè)崗位300多個。屆時，公司的異收縮復合纖維年產量將占據(jù)全國市場的半壁江山。同時公司的第三代產品也正在加緊研制中。“我們與其他企業(yè)走的路不一樣，我們是靠創(chuàng)新吃飯的。”孫德榮充滿自信地說。