繼今年5月憑借16項核心技術(shù)打造的中國第一條具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級芳綸II生產(chǎn)裝置在成都試產(chǎn)成功后，中國化工集團中藍晨光化工研究院日前啟動萬噸芳綸II裝置工程化研究，擬建設(shè)年產(chǎn)1萬噸芳綸II生產(chǎn)線及芳綸復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，以進一步提升我國芳綸及芳綸復(fù)合材料的發(fā)展水平。
芳綸是一種纖維材料，廣泛應(yīng)用于交通工具、新型建材等諸多領(lǐng)域。長期以來，國外企業(yè)對芳綸采取技術(shù)封鎖，其中芳綸II只有美國、日本的兩家公司掌握核心技術(shù)，國內(nèi)全部依賴進口，因而成為我國化工新材料領(lǐng)域優(yōu)先和重點發(fā)展的戰(zhàn)略品種。
20多年來，中國化工集團公司中藍晨光化工研究院一直堅持不懈地致力于芳綸纖維的研發(fā)，接連在樹脂聚合、紡絲、溶劑回收等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，終于建設(shè)成功了我國首條自主知識產(chǎn)權(quán)的芳綸II生產(chǎn)線。
以創(chuàng)新為驅(qū)動力，中國化工集團充分發(fā)揮在行業(yè)內(nèi)的引領(lǐng)和帶動作用，在化工新材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)上不斷取得新的突破。中國化工集團公司總經(jīng)理任建新表示：“我們選擇化工新材料的研發(fā)方向，主要看兩點，一是能否具有技術(shù)的先進性，填補國內(nèi)空白；二是能否在替代進口、推動傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)升級改造方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。”
含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過干燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。干燥過程占整個流程工業(yè)總能耗的20%-25%，先進、高效、節(jié)能型干燥工藝和裝備的開發(fā)應(yīng)用對工業(yè)升級具有重大意義。過去，大型干燥機組僅有少數(shù)發(fā)達國家能生產(chǎn)，不僅價格昂貴，還存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。
今年9月，由中國化工天華化工機械及自動化研究設(shè)計院自主設(shè)計制造的，世界最大規(guī)格、年產(chǎn)400萬噸蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機組在南京順利出廠，達世界先進水平，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設(shè)備采購成本降低50%。