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    1月28日，記者從中國石油錦西石化分公司獲悉，該公司年產6萬噸苯乙烯裝置自2010年12月10日用國產新型協同阻聚劑替代進口產品以來，破解了長期困擾裝置冬季使用進口協調阻聚劑的技術難題，苯乙烯裝置的收率提高了1.92%，焦油中苯乙烯的含量下降40.2%，粗苯乙烯塔 T401塔釜焦油聚合物同比下降17.4%，薄膜蒸發器E415的高分子聚合物同比下降了26.4%，苯乙烯裝置的能耗和物耗大幅下降。這意味著我國協調阻聚劑技術取得了重大突破。
    據了解，中國石化錦西石化分公司年產6萬噸苯乙烯裝置采用催化干氣制苯乙烯的工藝技術，于2007年11月一次開車成功。該裝置在設計時專利商就指定使用進口美國公司的協同阻聚劑，但進口協同阻聚劑為水溶性藥劑，凝固點只有-2℃，冬季使用時必須采用蒸汽進行拌熱，否則藥劑注入的整個系統就會“癱瘓”。新型苯乙烯協同阻聚劑是由北京斯伯樂科學技術研究院自主研發生產的新產品，打破了我國長期依賴進口協調阻聚劑的被動局面。他們開發出的油基性體系的新型協同阻聚劑不含金屬及鹵素化合物，屬于高效環保型阻聚劑。該產品具有極強的阻聚、抗氧、清凈、分散和鈍化功能，產品的凝固點低（-35℃），與介質的相容性好，使用方法和注入技術不同于進口劑。產品制備技術和使用方法均已獲得國家發明專利，技術成果獲得北京市科學技術進步獎。