化工
記者2月9日獲悉：由太原理工大學(xué)煤化工研究所、煤科學(xué)技術(shù)教育部和山西省重點實驗室主持，聯(lián)合山西同世達煤化工集團、杭州林達化工技術(shù)工程有限公司和大連普瑞特化工科技有限公司開發(fā)的日處理量為5000標準立方米的焦爐煤氣低溫甲烷化制天然氣工業(yè)示范裝置，近日在山西同世達煤化工集團成功投運。
與現(xiàn)行的絕熱式工藝相比，該技術(shù)采用均溫式工藝，流程短，投資少，成本低，采用低溫反應(yīng)，避免了催化劑高溫失活，省去了補加水蒸氣抑制催化劑積炭，顯著降低能耗，有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動，大大提高了甲烷化產(chǎn)率，在一定的條件下，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達100％，二氧化碳轉(zhuǎn)化率90%以上。
該項目的成功運行，開辟了焦爐煤氣高效利用的新途徑，促進了焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，解決了焦爐煤氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，有利于我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展。
與現(xiàn)行的絕熱式工藝相比，該技術(shù)采用均溫式工藝，流程短，投資少，成本低，采用低溫反應(yīng)，避免了催化劑高溫失活，省去了補加水蒸氣抑制催化劑積炭，顯著降低能耗，有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動，大大提高了甲烷化產(chǎn)率，在一定的條件下，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達100％，二氧化碳轉(zhuǎn)化率90%以上。
該項目的成功運行，開辟了焦爐煤氣高效利用的新途徑，促進了焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，解決了焦爐煤氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，有利于我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展。
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（苒兒）