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    今年元月份，從天津石化小乙烯又傳出捷報，四套主裝置全面超產，能耗、物耗指標均好于歷史同期水平，創效5442萬元，實現生產經營開門紅。就在剛剛結束的去年，這四套生產裝置技術經濟指標全部刷新歷史最好記錄，其中乙烯裝置在總部化工板塊開展的“比學趕幫超”活動中，分獲乙烯進步企業、先進企業兩大排榜第一、二名，全年實現利潤4.77億元。
    作為一套15年前投產的老裝置，天津石化小乙烯在日益激烈的市場競爭中努力克服裝置老、規模小等不利因素，找準主攻方向，充分發揮裝置“小、快、靈”的特點，以求新、求變、多元化品牌和高附加值的產品，搶占效益的最高點，在夾縫中贏得大市場。
    “我們規模小，不與大企業比產量，要比就比做優比做精。”烯烴部負責人說。該部緊盯市場，實現了優化計劃排產和生產方案的“軟挖潛”。通過對比裝置產品邊際貢獻，確定并實施了生產聚乙烯9020、9085、聚丙烯ERP30R、環氧乙烷等效益最大化的生產方案，實現了裝置創效能力的最大化。為實現精細化管理，該部學習同行業先進企業的好做法、好經驗，補齊“短板”。如今，乙烯裝置雖然已經進入到裝置周期的末期，還依然保持著良好的運行狀態。石腦油、輕烴、拔頭油裂解爐運行周期分別控制在70天、85天、80天以上，為各項指標的持續做優提供了硬件上的保證。烯烴部還不斷加快節能項目的實施進度，乙烯車間伴熱管線改造、六臺裂解爐的看火孔加裝塞子、聚丙烯裝置造粒擠壓機保溫等項目的實施，不僅節能降耗，更有效提高了精細化管理程度。年初，他們又完成了10余項節能項目的篩選工作，納入2011年實施計劃之中。
    “裝置小，但志向不能小。我們敢于和天津百萬噸乙烯競爭，還要和國內同規模裝置比水平�！毕�烴部生產負責人介紹，小裝置創出大效益靠的是內涵和挖潛。他們努力尋求提高雙烯收率的新途徑，不斷強化組織生產，優化工藝操作。2010年，該項指標在9個月內兩次刷新紀錄，年均值達到48.99%，較歷史最好水平提高了0.21%，在總部名列前茅。為實現乙烯裝置自產“粗氫氣”最大限度地外送，他們實施增加外送管線技改，不僅提高了裝置高附加值產品利用率，更為企業帶來了上百萬元的經濟效益。聚烯烴生產中，造粒機組頻繁停車是一個行業性難題，要想降低裝置物耗，必須堵塞這個耗能的“砂眼”。他們以科技為引領，全力實施優化措施，實現了兩聚造粒機組運行周期的新突破。截至目前，聚丙烯造粒機組連續運行已突破百天大關，處于國內領先水平。
    天津石化小乙烯瞄準市場的“空白點”，不斷加大新品開發力度。僅2010年四季度就實現了聚乙烯流延膜9026、聚丙烯PPH-M12兩種新產品的開發，不僅增加了產品儲備，更成功拓展了此類產品在國內的市場份額。今年以來，烯烴部還進一步加大了新產品市場的調研力度，主動走近客戶，把需求想在客戶前面，從客戶要向主動給轉變，拓展產品市場，實現了新產品的持續推進。