經濟的PP耐沖擊共聚物
SABIC公司推出的PPFlowpact系耐沖擊共聚物，具備極佳的耐沖擊性能，用于包裝制品可帶來多重優點，包括成型周期時間短、能源成本低及降低產品厚度的潛力大等。此外，SABICPPFlowpact系列共聚物尤其適合于薄壁制品的生產。
Flowpact具備優異的降低產品厚度潛力，間接減少生產成本
SABIC公司設計該系列產品的目的是要提高加工經濟性，增強產品設計和性能。高端食品包裝行業對這些產品的響應強烈。Flowpact牌號成型周期時間短，能源成本低，而且有可能減小產品的厚度，加工商利用該材料可以制造質量更穩定的高要求薄壁制品。在生產過程中，這些材料易于充模和脫模，并具有較高的剛度和良好抗靜電性能。Flowpact體現了SABIC聚丙烯產品開發策略，即與核心主體材料一同創造高附加值的產品。設計理念是開發種類更多的高性能產品，以滿足各種應用場合的需求。
此外，經過成功的應用後，SABIC已規劃了新的產品，包括一種新型耐沖擊共聚物SABICPPFlowpactFPC100牌號。Flowpact產品的倡導者，技術營銷工程師DiederikGoyvaerts解釋說﹕“這種新牌號擁有Flowpact產品的所有核心性能，如縮短了成型周期時間，降低了能耗�！�
減小產品厚度的新型聚丙烯
在去年K展，道達爾石化(TotalPetrochemicals)展出了用于注塑行業的Lumicene無規共聚物系列，這一新產品可減少制品厚度，幅度高達8%。應用范圍覆蓋硬質食品包裝、蓋和塞、醫療器械、家庭用品和廚房用具等等，亦可以應用在一些高要求應用場合(例如奶瓶)，作為其他聚合物的代用品。
據稱Lumicene聚丙烯產品可替加工商降低成本達100 歐元/噸以上，同時減少了產品的碳足跡。
該公司推出了5個新Lumicene聚丙烯牌號，熔融指數介于10-110g/10min之間。Lumicene聚丙烯產品以其漂亮的外觀（光澤度和透明度）而著稱，但其還擁有更多的優點：與食品極好的相容性，剛度提高150MPa，以及較好的耐沖擊性能和較高的成型生產率。
一家使用聚丙烯LumiceneMR110MC2(MFR110g/10min)的客戶就表示，與MFR70g/10min的材料相比，成型周期時間縮短了10%，這樣就提高了生產率，降低了能耗。由于剛度提高了150MPa，所以，有可能將產品厚度降低4%到8%。
聚丙烯提高肉包裝的生命周期
在市場上不少聚烯烴產品均表明可對減排作出貢獻，但具體拿出證明的例子不多。利安德巴塞爾(LyondellBasell)的聚丙烯(PP)牌號，最近被用于肉包裝盤的設計中，并進行了生命周期評估(LCA,LifeCycleAssessment)。研究結果表明，與其他用于制造該產品的塑料相比，MoplenPP牌號對環境的影響最�。涸谏a過程中，碳排放減少了23%，水用量減少了71%。按照ISO1440標準要求，生命周期方法是國際上公認，量化產品或服務在一生中對環境影響的方法。除了過程如運輸到灌裝、批發到市場，以及肉貯存之外，研究涵蓋了整個供應鏈。
Moplen牌號達到在冰箱溫度到微波加熱溫度條件下，產品所需的耐沖擊和剛度性能要求。這樹脂亦符合FDA和歐盟食品接觸法規的要求。
據澳大利亞利安德巴賽爾公司技術銷售和客戶經理JamesHarrington表示：“在肉包裝盤所涉及的能量消耗中，一般80%消耗在于樹脂生產階段，其余能量消耗在擠出和熱成型階段。在考慮整體環保性能時，樹脂的選用非常關鍵。與其他聚合物相比，MoplenPP牌號密度低，機械性能好，而且對環境的影響小，所以從經濟和環境方面而言是最佳材料�！�
皇家墨爾本理工學院（RMIT）的研究也表明，與其他同類塑料相比，利安德巴賽爾的Moplen樹脂可將二氧化碳總排放量減少23%，約相當于305個家庭每年的排放量。
聚烯烴回收試驗大幅減少碳足跡
高回收性能已成為先進聚烯烴產品提升附加值的最大本錢，在K2010展會上，全球領先的塑料解決方案供應商北歐化工(Borealis)，介紹了一個加強聚烯烴回收材料使用的試驗項目，該項目主要展示了由回收聚丙烯（PP）與可回收的北歐化工增強聚丙烯牌號并用制造的購物車和購物筐，這些材料達到了相同的優異性能，同時大幅減少了材料的碳足跡。北歐海工所開發的第一類可回收牌號PP4R500和PP4R100，是該公司在先進聚烯烴回收解決方案研究道路上，又一個重要的里程碑。
北歐化工首個加強回收聚烯烴利用的試驗項目，由回收PP和該公司的可回收增強PP制造購物車和購物筐
據知，這種購物車由67%的高抗沖PP4R500PP，以及33%回收PP材料制造。購物筐由75%回收PP和 25%PP4R100制造。兩個牌號都是北歐化工開發的增強牌號，旨在滿足與回收材料并用的要求。這兩種試驗產品的環保優勢顯著，使用回收PP，可以減少購物車15%的碳足跡，購物筐30%的碳足跡。兩試驗產品由意大利模壓制造商Sistemi2000支持制造，回收PP材料由PP廢舊材料混合制成。