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　　中化新網訊　　我國輪胎工業(yè)第一個國家科技支撐項目——全鋼子午線巨胎生產工藝和關鍵裝備研發(fā)，上周在桂林通過科技部組織的驗收，這也是我國橡膠行業(yè)至今級別最高的科技項目。該項目打破了國外公司對全鋼子午線巨胎制造和所需關鍵裝備的技術封鎖，降低了全鋼子午線巨胎的市場價格，支撐了我國重型車輛工業(yè)的發(fā)展。同時，全鋼子午線巨胎關鍵裝備的國產化也促進了我國大型橡膠機械行業(yè)的發(fā)展。
　　全鋼子午線巨胎是高性能、高質量、高技術附加值產品，代表了世界輪胎制造的最高水平。2008年之前我國在這一領域是空白，國外也只有美國固特異、法國米其林、日本普利司通及意大利倍耐力輪胎4家公司能夠生產，但這些公司不對外轉讓技術，對關鍵設備實行技術封鎖。為此，國家科技部將該項目列入“十一五”國家科技支撐項目，撥款960萬元。該項目下設3個課題：全鋼子午線巨胎生產工藝技術研發(fā)、全鋼子午線巨胎成型機研制及全鋼子午線巨胎液壓硫化機研制。
　　項目承擔單位中國化工橡膠桂林有限公司及桂林橡膠機械廠利用原有的巨型輪胎生產工藝技術優(yōu)勢與先進的裝備研發(fā)優(yōu)勢，強強聯(lián)合進行技術攻關。三個課題統(tǒng)一規(guī)劃，平行展開，互相滿足，形成一個統(tǒng)一的整體。在該項目的研發(fā)過程中，他們解決了數十個技術難題，獲授權專利48件，完成國家標準2 項，參與完成國家標準3項。
　　該項目收獲了一批創(chuàng)新成果。項目組開發(fā)了30.00R51、33.00R51、36.00R51、40.00R57等4種規(guī)格大尺寸全鋼子午線巨胎成套工藝技術軟件包、全鋼子午線巨胎成型機和全鋼子午線巨胎液壓硫化機等關鍵裝備，建成了全鋼子午線巨胎、全鋼子午線巨胎成型機、全鋼子午線巨胎硫化機試驗基地、中試線和生產線。
　　此外，該項目在產業(yè)化方面也取得突破，中國化工橡膠桂林有限公司投資4億多元建成一條國內一流水平的全鋼子午線巨胎生產線；桂林橡膠機械廠新建了巨胎設備專用總裝車間，高35米，配有125噸的起重設備，具備年產20臺大型輪胎設備的能力。