日前，由淄博泰通催化技術有限公司和陜西煤業(yè)集團（上海）勝幫化工技術有限公司等單位聯(lián)合研制成功的“煤焦油加氫成套技術的開發(fā)與工業(yè)應用”項目通過山東省科技廳組織的專家鑒定，達到國際領先水平。該成套技術為我國開創(chuàng)了一條由煤焦油生產(chǎn)燃料油的新途徑，并從根本上解決了長期以來我國焦炭行業(yè)煤焦油污染環(huán)境和焦爐煤氣放空燃燒浪費資源的問題。
煤焦油是煤炭煉焦后產(chǎn)生的一種液體，含有大量的硫、氮，燃燒時冒出的煙氣會對環(huán)境造成嚴重污染。我國是世界焦炭生產(chǎn)大國，2010年，煤焦油總量達1100萬噸。煤焦油加氫成套技術與傳統(tǒng)煤變油技術有著本質(zhì)的不同，它采用煤焦油和焦爐煤氣為原料，將從焦爐煤氣中分離出來的氫氣，在高溫、高壓的條件下，與煤焦油一起通過裝有系列煤焦油加氫處理催化劑的反應器，對煤焦油進行加氫處理，使煤焦油搖身一變成為品質(zhì)良好的汽油、柴油等燃料油，不僅實現(xiàn)了煤焦油和焦爐煤氣的綜合利用，更大大提升了煤焦油的經(jīng)濟價值。
淄博泰通催化技術有限公司的萬學兵是這項新技術的主要研究者。他告訴記者，我國儲量巨大但煤質(zhì)差的褐煤也隨著該技術的誕生而身價倍增。我國可開采的褐煤總量約為2700多億噸，可干餾出約200億噸煤焦油。干餾焦炭變?yōu)閮?yōu)質(zhì)的電煤，經(jīng)濟效益巨大。
據(jù)介紹，該成套技術工藝先進、投資少、轉化率高、綜合成本較低，已實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。黑龍江省七臺河市率先運用該技術建成一套10萬噸/年煤焦油加氫裝置，穩(wěn)定運行兩年來，實現(xiàn)稅后利潤近3億元。目前，陜西、內(nèi)蒙古等地有3套裝置正在建設中，預計未來3—5年國內(nèi)煤焦油加氫處理裝置的加工能力將達到5000萬噸/年。