近日，霍尼韋爾同美國SynGest公司執行諒解備忘錄，為其生物合成氨工廠提供集成控制和自動化技術,SynGest公司將使用霍尼韋爾的控制，現場儀表和高技術解決方案，每天處理400噸生物原料。該廠位于西南愛荷華州，每天可處理多達400噸生物原料來生產氮肥并出售給美國的農業企業和各大農場，此舉同時還將有效減少使用化石燃料產生的排放。
霍尼韋爾過程控制部(HPS)將會為其提供前端工程支持(FEED)，以及全面的技術和集成控制系統，包括Experion®過程知識系統(PKS)，UniSim®過程仿真系統和現場儀器儀表。此外，工廠還會使用由霍尼韋爾UOP所設計研發的變壓吸附技術，在工廠生產過程中使用凈化氫氣。
霍尼韋爾過程控制部美洲副總裁，翠斯•哈斯拉姆(Tracey Haslam)表示：“霍尼韋爾過程控制部正在積極地在生物燃料和生物化工領域尋求突破。我們正在加大對這一領域上的投資，并由此機會更清楚的知道該如何有針對性的進行投資，因為Syn Gest公司產業規模分布模型很清晰地描繪出生物燃料和生物產品的未來的生產藍圖。”
SynGest公司首席執行官杰克•奧斯瓦爾德(Jack Oswald)談到：“霍尼韋爾在可再生燃料和生物制品，及在自動化流程設計以及控制的行業專精將會為SynGest公司的項目帶來巨大的經濟價值。霍尼韋爾以往良好的信譽和高水平的品質都對于我們投資最好的保證。”
Experion是霍尼韋爾過程控制部最重要的過程控制和自動化的平臺，可通過集成各個子系統來簡化整個運營，其中包括過程控制，安全系統和儀器儀表等。這個系統提供了豐富的信息，有利于工人在車間能做出更合適的決策。此外，全球有很多家公司都在使用UniSim系統，通過離線的測試系統和技能培訓，提高流程效率，改進運營技術。UOP的技術將會在兩階段氣化系統中引入氫氣凈化技術。