前不久，重慶國際復合材料公司（CPIC）憑借“工程塑料用高性能玻璃纖維短切紗項目”，一舉拿下我國工業領域的代表性獎項———“中國工業大獎”，這是中國建材行業首次獲此殊榮。
據了解，作為一種可回收的環保新材料，工程塑料用高性能玻璃纖維短切紗每根只有頭發絲細度的1/10，1000米長的重量僅4.6克。它可以被織成柔軟的電子布，廣泛應用于筆記本電腦、高端手機等電子產品生產，是目前國內最細、最高端的玻璃纖維。
這種新材料的發明，對重慶市意味著什么？
輕工業情報研究所相關負責人告訴記者，重慶要打造亞洲最大的筆記本電腦基地、建成國內最大的離岸數據開發處理中心，在提供產業鼓勵政策的同時，建立完備的供應鏈也同樣重要。而作為供應鏈的重要環節，更環保、更高效、價格更低廉的原材料，對于提升企業綜合競爭力，意義更為直接。
記者了解到，除了筆記本電腦產業，重慶市新興規劃的通訊設備、集成電路、軌道交通、新能源汽車、環保裝備等產業，對于新材料都有著較高的依賴度，為新材料產業的發展創造了市場空間。“不夸張地說，新材料工業，是重慶戰略性新興產業騰飛的助推器。”上述負責人說。
此外，重慶市以汽車、摩托車、化工醫藥等為代表的九大傳統產業也亟須從整體上提檔升級，也需要新材料產業的支撐。
集群效益亟待提升
然而，即便重慶市不乏材料科學方面的創新產品，但從整體上看，尚未形成新材料產業集群，這與工業經濟發展的實際需求尚有一定差距。
據相關人士透露，目前很多渝企掌握的新材料技術，只能滿足傳統產業以及性能要求相對較低的產品的生產需要。大多新材料技術，掌握在東部沿海，甚至國外企業手中。這意味著，渝企要走向高端，只能依靠技術產品的引進，這就要支付一筆高過預期成本幾倍的費用。
同時，重慶市大多數新材料生產企業生產規模小，難以形成規模效應；人才匱乏，技術引進后在消化吸收和再創新利用方面缺乏技術力量。
記者從重慶大學產業經濟學研究院了解到，造成這一現狀的原因：一是我市新材料產業基礎薄弱，和發達工業城市比較尚有一定差距，二是從產業屬性看，新材料產業投入大，研發耗時多，投資回報周期長，導致部分企業缺乏參與熱情。
以“玻璃纖維短切紗”為例，記者獲悉，從2001年該產品正式研發，直至獲得“中國工業大獎”，歷經了整整十年。“新材料行業，考驗的不僅是企業的實力，而且還有耐力，”一業內人士指出。
對于如何破解渝企的困難，重大經濟學研究院一教授支招，“必須堅持政府引導與加強引進相結合。通過政策引導，促進資金、技術、人才向優勢企業集中，優化投資環境，促進產業集聚。同時加強高精尖項目、技術、人才的有選擇性引進，及時解決重慶新材料產業發展發力不足的問題。”