在家具涂料領域，現在最熱的兩個發展方向肯定是UV光固化涂料和水性涂料。水性涂料和UV涂料憑借各自的優勢，慢慢在家具涂料領域嶄露頭角，并將在很長一段時間內占領家具涂料領域的市場份額，那么誰贏得將來的家具漆市場？說到底家具涂料的始終是為了服務家具企業的，涂料企業只有理解家具企業的需求才能做出更有生命力的產品。
首先來分析下當下家具企業主要面的難題，筆者這里所說的難題主要是集中在家具產品生產過程中與涂料相關的問題，至于其它如：品牌、誠信、渠道等問題這里不作詳解。
1、人力成本問題：在家具制造業愈加繁榮的今天，行業競爭激烈，利潤越來越低，如何最大程度的控制成本、提升品質、提高生產效率，特別是是如何擺脫對人依賴程度，是擺在每個家具企業面前的課題。
2、效率問題：工廠為了能夠多接訂單，相互惡性競爭，合同簽訂的交貨期越來越短。家具廠生產工序多，其中涂料工序又是重中之重，涂料工藝的好壞與加工速度將決定家具產品的質量與交貨周期。但是傳統的涂料PU、PE、NC都面臨一個問題——固化時間長，不能實現流水作業，而且對氣候的依賴性非常大。
3、環保問題：家具環保可以細分為兩個方向，第一是家具生產時期要環保，第二是消費者使用時要環保，這里所說的環保主要是第一點。近幾年，減少廢氣排放、保護環境已經成為政府的主要社會課題。家具生產的涂裝工序是工業VOC（揮發性有機物）的重要排放源，家具制造企業已經成為VOC排放大戶。據相關專家介紹家具涂裝VOC排放對空氣的污染程度僅次于汽車尾氣排放。深圳為迎接大運會而推出的整治揮發性有物通知，已經為全國的家具、涂料產業打好先鋒。
以上三點是目前家具行業亟待解決的問題，其中將會涉及到是選擇水性涂料還是UV涂料。而目前的涂料企業也會有這樣的困惑，涂料企業想要判斷將來水性涂料與UV涂料那個會占有更大的市場。下面從家具企業所面臨問題的角度來分析下水性涂料與UV涂料各自的優勢與劣勢。
人力成本問題
對于家具企業，如果決定更換涂料產品，首先必須要換的是涂裝生產線。所以家具企業在轉換涂裝生產線時必考慮改裝成本。
水性涂料一般采用噴涂的方式，現在的家具廠大部分也是采用噴涂，如果從設備改造的角度看，因采用水性涂料而帶來的涂裝線改裝成本會少的多。但是采用水性涂料生產線在對人力的依賴與采用PE、PU、NC沒什么大的區別。
UV涂料則與水性涂料不同，如采用UV涂裝最大的成本是早期的涂裝設備更換，性能優異的UV涂裝設備價格比較昂貴，而且目前國內 UV涂裝設備技術還不夠先進，大部分設備都是來自國外，價值從幾百萬到幾千萬不等，例如深圳長江家具采購的一條UV涂裝生產線耗資一千萬。但是UV涂裝線真正實現自動化，流水化生產，所以其對人力的依賴將會變的很低。
綜上所述，如果采用UV涂料，前期設備成本投入較大，但是后期生產成本將降低。如采用水性涂料，前期的設備成本投入相對較小，但是后期人力成本與采用PE、PU沒有太大改變。
效率問題
中國很多家具企業都是以代工業務為主，所以效率就是利潤。
水性涂料的涂裝效率從目前的技術角度來講是較低的，水性涂料固化受濕度、溫度等氣候影響的非常大。但是水性涂料的固化技術已經越來越高，在今年六月的在廣州舉行的第二屆家具材料展上，筆者發現現在的水性涂料干燥技術正在突飛猛進。但是目前水性涂料的效率與UV涂料相比還是要差的。 UV涂裝生產線由于實現了自動化與流水化的生產，所以其效率是很高的。
但是這里我們并不能簡單的認為UV涂裝的效率就一定高于水性涂裝。如果家具企業的產量很小，那么花重金置辦的UV涂裝生產出現可能大部分時間都在“睡覺”，那么設備的利用率會很低，其效率也就不算高。如果是大型家具企業，能夠讓UV設備飽和運轉，那么UV涂裝的高效率才能真正的發揮出來。
綜上所述，采用水性或者UV并不能完全決定家具企業效率問題，要根據家具企業的實際情況來制定采用水性還是UV。
環保問題
環保是世界不變的主題，中國政府也已經越來越重視對環境的保護，家具企業必須順應時代的需求才能謀求發展。
水性家具涂料的環保性能無疑是目前所有家具涂料中最好的，因為它以水作為溶劑，無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆等優異性能。UV光固化涂料則是高固含涂料，含有極少的溶劑，對環境污染非常小，目前還在發展粉末UV和水性UV，屆時UV將真正實現零揮發。
綜上所述，水性和UV的環保性能都是很優異的，無論哪一款產品都能滿足現在的環保需求。
從以上三點分析不難看出，從目前角度來看，二者顯然是要并存的，而且會長時間并存。無論是UV還是水性都有其各自的優缺點。優點在短時間內不會被取代，缺點在短時間內也不會被彌補。今年六月在深圳長江家具的展廳，UV技術與水性技術結合的辦公家具讓人耳目一新。長江的策略是，在平面及對漆膜性能要求較高的地方采用UV涂料，在不規則轉角處及對漆膜性能要求不是很高的地方使用水性涂料，或者是采用UV第水性面，PE底水性面，既節約成本又提高效率。所以水性家具涂料與水性家具涂料應該各展所長，相互促進，共同發展。