今年以來，長煉10萬噸聚丙烯裝置在努力優(yōu)化生產(chǎn)格局，提高裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的同時，全面實施用戶質(zhì)量滿意工程，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。特別是在開發(fā)聚丙烯專用料上，他們堅持實施名牌戰(zhàn)略，以高品質(zhì)產(chǎn)品提升品牌核心競爭力。前不久，總部在成都市場進(jìn)行了一次聚丙烯專用料下游廠家質(zhì)量跟蹤走訪，長煉T38F專用料獲得了許多廠家的青睞，受到了市場的廣泛歡迎。
全員參與，人人心中有質(zhì)量。該裝置建立了產(chǎn)品質(zhì)量“可追溯”責(zé)任制。將質(zhì)量責(zé)任制層層落實到班組及個人，通過調(diào)度會、月底講評會、局域網(wǎng)、櫥窗等途徑，大力宣傳優(yōu)質(zhì)服務(wù)對提升企業(yè)競爭力的作用和意義，加強(qiáng)對員工質(zhì)量意識、服務(wù)意識的教育，努力提高工作質(zhì)量和服務(wù)水平，聚丙烯質(zhì)檢作業(yè)區(qū)強(qiáng)化生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，緊緊抓住熔融指數(shù)、等規(guī)度、“魚眼”等制約質(zhì)量好壞的關(guān)鍵參數(shù)，對每批次產(chǎn)品實施質(zhì)量跟蹤，根據(jù)用戶反饋信息，及時進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；產(chǎn)品作業(yè)區(qū)最大限度地降低包裝破包率和提高計量準(zhǔn)確率，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時查找原因，加以解決，堅決不讓一包不合格產(chǎn)品流到用戶手中，從而確保了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個質(zhì)量環(huán)節(jié)都得到了精確控制。
嚴(yán)細(xì)操作，層層工序保質(zhì)量。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的專用料，該裝置在每批次專用料生產(chǎn)前，都要認(rèn)真討論《生產(chǎn)方案》，確定催化劑、添加劑、生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)參數(shù)、化驗分析項目，并嚴(yán)格執(zhí)行。為保證“T38F”的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，他們通過技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)來提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量。雜質(zhì)和粉塵是影響聚丙烯產(chǎn)品，特別是T38F等專用料質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它們將影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，增加魚眼數(shù)，導(dǎo)致加工過程中破膜、斷絲。針對這一問題，生產(chǎn)技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員都盯在現(xiàn)場對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)；生產(chǎn)中一部分粉塵通過氮氣吹送聚積在成品罐的平衡管中，為防止其落入產(chǎn)品中，操作人員每周定期對四個平衡管進(jìn)行清理，技術(shù)人員對實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；由于粉塵很輕，產(chǎn)品中大部分粉塵集中在包裝的頭幾包產(chǎn)品中，為此系統(tǒng)每次送料前要吹掃管線10-15分鐘，包裝人員每次在開機(jī)前將將管線內(nèi)的余料卸出，每周對抽吸系統(tǒng)的細(xì)粉進(jìn)行清理。
在他們的努力下，實現(xiàn)了產(chǎn)品出廠合格率100％、產(chǎn)品抽檢合格率100％、顧客投訴為零的質(zhì)量目標(biāo)。