仲秋時節(jié)，齊魯大地仍是30多攝氏度的高溫，中國石化齊魯分公司腈綸廠毛條車間每周的QC小組活動照常進行，記者也參加了此次活動。本年度的QC小組活動從哪兒入手是這次活動要討論的話題。小組副組長遲仁江首先發(fā)言。他分析了毛條生產(chǎn)工藝流程，認為降低腈綸毛片數(shù)量，提高毛條優(yōu)等品率可以作為本年度的選題內(nèi)容。他的話音剛落，組員董國英接過話頭：“從去年1~4月2D毛條優(yōu)等品指標統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，3月份曾達到97.2%，接近我們這次活動的目標值。”大家的眼睛都盯上了毛片。毛片——一種干法腈綸細旦生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的外觀疵點。這種用針叉撥不開的大毛結，對下游紡織用戶來講，會直接影響產(chǎn)品質量。紡織行業(yè)把腈綸2D毛條毛片含量每米小于0.9只作為優(yōu)等品標準。如何提高腈綸2D毛條優(yōu)等品率成為這次QC小組活動重點討論的話題。
活動后，這個車間的QC小組拿出了一份詳細的分析報告。他們對2010年1~4份2D腈綸毛條質量降等指標進行了統(tǒng)計。分析報告指出，在統(tǒng)計了31批產(chǎn)品降等的原因后，找出其中毛片降等批次最多，占全部降等批次68%的主要問題。通過QC活動，能解決80%的毛片降等問題，可使2D毛條優(yōu)等品率達到98%以上。一份《對策實施計劃表》隨之出臺，組員各司其職，明確分工：電熱板水平奠定不合格問題由董國英負責；梳箱針片斷針、彎針問題由遲仁江、朱金寶和謝群3人負責；預拉區(qū)牽伸比低問題的負責人是于建軍。這份計劃表，目標要求、解決措施和完成時間一目了然。如調(diào)整更換針片工作，落實到3個人身上，監(jiān)督操作工對每臺針梳機的上、下針輥進行拆卸，對斷針針片進行更換，為解決質量問題提供了有利條件。
2D毛條優(yōu)等品率從97.2%提高到98%，僅僅提高0.8個百分點意義大嗎？面對記者的提問，董國英扶了扶眼鏡說：“優(yōu)等品率即使提高0.1個百分點也很難。造成2D毛條優(yōu)等品率低的原因很多，包括人、機、料、法幾個方面。是人的操作問題，還是設備存在缺陷，都要逐一分析、排查，去掉非要因，找到解決問題的辦法。解決了人機問題，還要考慮原料的問題，是否存在絲束含油低、絲束含油波動大、絲束整齊度差和絲束卷曲損傷嚴重等情況，預拉區(qū)牽伸比也要考慮進去。”小董滿口的專業(yè)名詞，讓我們這些專業(yè)記者聽起來也很吃力。但是，終于明白了一件事，要找出腈綸毛條中毛片多的要因，對癥下藥，并非一件容易的事。
中石化齊魯分公司腈綸廠是國內(nèi)僅有的兩家干法腈綸生產(chǎn)企業(yè)之一。該廠是國內(nèi)唯一能夠規(guī)模生產(chǎn)干法腈綸絲束、毛條和細旦產(chǎn)品的廠家，近年來通過開展技術攻關，腈綸短纖、絲束產(chǎn)銷量逐年增長。2010年，該公司短纖產(chǎn)量達3.7萬噸，絲束產(chǎn)量達2.7萬噸；毛條3800多噸。目前，該廠丙烯腈裝置擴能改造工作已順利完成，產(chǎn)能由原來的4萬噸提高到8萬噸。該企業(yè)生產(chǎn)技術部工程師翟緒萍在接受記者采訪時說：“齊魯分公司腈綸廠目前注冊QC小組18個，有17個小組取得2010年成果發(fā)布獎。每個車間都有QC小組，針對不同的課題，不間斷地開展活動。一方面解決了企業(yè)的生產(chǎn)難題，一方面鍛煉了職工隊伍，提高了質量管理水平。”據(jù)了解，毛條車間QC小組活動已經(jīng)堅持了10多年，他們每年確定一個攻關課題，通過深入開展質量管理小組活動，協(xié)助車間解決生產(chǎn)中的問題，提高車間經(jīng)濟效益和用戶滿意度。2011年，毛條車間QC小組發(fā)布的《提高2D毛條優(yōu)等品率》的成果報告獲得全國紡織行業(yè)質量管理小組十大成果獎。
通過采訪，記者真正感受到，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的的QC小組活動，確實是企業(yè)職工參與民主管理的一種有效形式。同時，它又是企業(yè)群眾性質量管理活動的有效載體。
以點帶面，通過有效的活動，創(chuàng)造自身的價值，齊魯腈綸廠QC小組在行動中為我們做出了榜樣。