塑料
日本尤尼吉可（UNITIKA）開發(fā)出了將以植物性聚乳酸為原料的生物質(zhì)材料“TERRAMAC”的比例提高至約80％以上，并使耐沖擊性及耐熱性提高至丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂水平的射出成型用樹脂。
聚乳酸與原來由石油制造的樹脂相比，存在耐沖擊性及耐熱性較低、成型加工性較差，以及容易水解的缺點，需要用多種手段來彌補這些缺點。尤尼吉可在長年培育的聚乳酸結(jié)晶化促進(jìn)技術(shù)及水解抑制技術(shù)的基礎(chǔ)上，組合使用了自主開發(fā)的化合物技術(shù)，從而實現(xiàn)了此次的射出成型用樹脂。順便一提，TERRAMAC的聚乳酸使用美國NatureWorks公司的“ingeo”材料，TERRAMAC中的聚乳酸比例達(dá)到80～90％。
新開發(fā)的樹脂“TE-8005M”、“TE-8005MT9”的簡支梁沖擊強度與聚乳酸的約2kJ/m2相比，分別高達(dá)23kJ/m2、11kJ/m2。TE-8005M具有與約20kJ/m2的ABS樹脂基本同等的耐沖擊性。另外，作為耐熱性指標(biāo)的負(fù)荷變形溫度（0.45MPa）在100℃以上時，也達(dá)到了與ABS樹脂同等的水平。
尤尼吉可將以辦公設(shè)備、IT設(shè)備、電氣部件的機(jī)殼以及汽車內(nèi)裝部件為對象，推廣此次的樹脂。目前的價格為通用ABS樹脂的2～3倍，不過該公司表示隨著用途擴(kuò)大推進(jìn)量產(chǎn)化，價格可降至與通用ABS樹脂相同的水平。
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