2011年12月29日，石家莊市科學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展計(jì)劃課題——常溫常壓廢橡膠連續(xù)再生還原新技術(shù)通過(guò)專家組鑒定。專家表示，該技術(shù)改變了再生膠生產(chǎn)離不開脫硫罐的歷史，變間歇式工藝為連續(xù)式工藝生產(chǎn)，社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益顯著，并建議盡快在行業(yè)內(nèi)推廣。
該課題由河北瑞威科技有限公司和河北科技大學(xué)共同承擔(dān)。專家組一致認(rèn)為，該技術(shù)首次突破了動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝和常壓塑化法的再生工藝溫度（高于200℃），整個(gè)工藝過(guò)程以機(jī)代罐，實(shí)現(xiàn)了在常壓、低于100℃條件下工作，科研成果達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
新技術(shù)采用瑞威公司研發(fā)的還原助劑和雙螺桿固相剪切法，將各種不同的廢舊橡膠解聚還原，通過(guò)調(diào)整雙螺桿擠出的排列組合和冷卻系統(tǒng)，將廢舊橡膠再生循環(huán)利用。整個(gè)工藝過(guò)程能耗低，無(wú)廢氣、廢水排放。目前，利用該技術(shù)可成功地將廢輪胎、膠鞋邊角料、特種合成橡膠廢膠以及橡膠混煉膠的焦燒膠料等再生使用。據(jù)悉，該技術(shù)已于去年10月底獲得了國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。
據(jù)瑞威科技公司總經(jīng)理馬瑞剛介紹，瑞威公司于2010年1月開始對(duì)該技術(shù)進(jìn)行研究，經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間，完成了橡膠專用助劑研發(fā)、螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)及排列組合新工藝設(shè)計(jì)，完成了小試、中試。在研發(fā)期間，該技術(shù)經(jīng)瑞安中意橡膠制品、青島利康橡膠、誠(chéng)展（清遠(yuǎn)）鞋業(yè)等公司試用，可替代30%的天然膠，降低成本8%左右。經(jīng)天津市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，該公司再生橡膠產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)了解，目前，國(guó)內(nèi)橡膠再生多采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝，即廢橡膠、水、活化劑和煤焦油等在高壓容器罐210~250℃條件下，保壓70~150分鐘排料，然后捏煉、精煉。排氣的同時(shí)排出混有煤焦油和有機(jī)小分子的廢氣，對(duì)環(huán)境造成污染。