2012-10-15 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：玻璃纖維 中國(guó)
人們對(duì)于玻璃最直觀的印象，便是日常生活中我們最常接觸到的玻璃瓶和玻璃窗戶(hù)，它們質(zhì)硬易碎，因此你無(wú)法將它們與新材料、結(jié)構(gòu)性材料等關(guān)聯(lián)起來(lái)。
不過(guò)，假如你將身邊的玻璃瓶敲碎，放入1400度的高溫熔爐中，奇跡便會(huì)發(fā)生。待其完全溶化后抽成絲，強(qiáng)度則會(huì)大為增加且變得非常柔軟，配合上樹(shù)脂賦予其形狀后，便可制成性能優(yōu)越的結(jié)構(gòu)材料。
當(dāng)然，真正的玻璃纖維與玻璃并無(wú)直接關(guān)系，其原材料主要為石英砂、葉臘石、石灰石、硼鈣石等，工藝也非常復(fù)雜，特別是玻璃纖維下游產(chǎn)業(yè)涉及的高精尖材料。
上游六大寡頭壟斷， 中國(guó)玻纖關(guān)不掉產(chǎn)能。
“玻璃纖維的產(chǎn)業(yè)鏈其實(shí)非常長(zhǎng)，涉及的產(chǎn)品非常多，不過(guò)在國(guó)內(nèi)，由于技術(shù)跟不上，產(chǎn)業(yè)鏈很短。公司主要集中在上游和中游。”一位化工行業(yè)分析師告訴記者。
在上游，目前，玻璃纖維的生產(chǎn)呈現(xiàn)寡頭競(jìng)爭(zhēng)的格局。全球玻纖的生產(chǎn)主要集中在六家企業(yè)：OCV，PPG，JM，中國(guó)玻纖，重慶國(guó)際和泰山玻纖，總共占據(jù)了83%的市場(chǎng)份額，而中國(guó)玻纖則占比高達(dá)20%。
規(guī)模優(yōu)勢(shì)讓中國(guó)玻纖的毛利率維持在30%上下。中國(guó)玻纖半年報(bào)顯示，其玻璃纖維制成品毛利率高達(dá)33.19%。
不過(guò)，受歐債危機(jī)和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行的影響，去年7-8月份玻纖價(jià)格步入下行通道，目前價(jià)格已下滑20%。因此，2012年半年報(bào)顯示，中國(guó)玻纖的毛利率下降4.73個(gè)百分點(diǎn)至28.46%。
“目前歐洲仍處于有價(jià)無(wú)市的狀態(tài)，已經(jīng)有部分國(guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)放松付款條件向經(jīng)銷(xiāo)商壓庫(kù)的方式出貨，但整體而言庫(kù)存目前仍較高，預(yù)計(jì)短期內(nèi)價(jià)格難有起色。”上述分析師告訴記者。
目前，中國(guó)玻纖產(chǎn)能為93.5萬(wàn)噸，僅次于美國(guó)歐文斯科寧125萬(wàn)噸的產(chǎn)能。不過(guò)，正是由于體量太大和玻纖行業(yè)獨(dú)特的生產(chǎn)性質(zhì)，導(dǎo)致中國(guó)玻纖在玻纖價(jià)格走低的時(shí)候，并不能及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能。
據(jù)了解，玻纖行業(yè)在池窯點(diǎn)火后，需要一直運(yùn)行至池窯冷卻下來(lái)才能維護(hù)，期間需要連續(xù)運(yùn)行5年左右。
“池窯的噴頭為鉑金所造，如果關(guān)停裝置便會(huì)導(dǎo)致噴頭堵塞，重新啟動(dòng)需要更換新的噴頭，成本很高。而堵塞后的鉑金噴頭回收的價(jià)格也變得很低。”上述分析師告訴記者，“關(guān)停20%產(chǎn)能所造成的損失比起20%產(chǎn)能帶來(lái)的虧損高得多了。”
當(dāng)然，企業(yè)可以通過(guò)減少漏板數(shù)量、降低一定幅度的拉引量等方式控制產(chǎn)量，但是同時(shí)會(huì)增加單位成本。
正因?yàn)槿绱耍囊嫌芜M(jìn)軍的長(zhǎng)海股份也將“年產(chǎn)70000噸E-CH玻璃纖維生產(chǎn)線(xiàn)”再度延期6個(gè)月至2013年3月31日。