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　　中石化巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部持續(xù)優(yōu)化環(huán)己酮裝置，促增產(chǎn)降消耗。截至11月初，已累計(jì)生產(chǎn)環(huán)己酮逾9萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)2萬(wàn)多噸。其中，每噸環(huán)己酮耗烷比去年下降7.19千克，耗苯比去年下降6.66千克。

　　據(jù)介紹，該事業(yè)部狠抓技術(shù)挖潛，著力解決生產(chǎn)瓶頸。環(huán)己酮車間將初餾塔進(jìn)料口下段填料拆出清洗，使每小時(shí)投料量由14噸增至22噸，每天多產(chǎn)環(huán)己酮40噸；通過(guò)對(duì)制氫部分的原料氣壓縮和燃料氣兩個(gè)部分進(jìn)行改造，造氣單元采用高效轉(zhuǎn)化技術(shù)，制氫氣成本大幅降低；通過(guò)挖掘老式壓縮機(jī)的潛能，9月份利用現(xiàn)有蒸汽啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)同時(shí)向新、老環(huán)己酮裝置供氣，不僅將蒸汽全部投入系統(tǒng)，避免了放空浪費(fèi)，每月節(jié)省電費(fèi)達(dá)60萬(wàn)元。
 
　　在年產(chǎn)20萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺改擴(kuò)建項(xiàng)目中，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部新建了一套年產(chǎn)8萬(wàn)噸環(huán)己酮裝置。新建環(huán)己酮裝置4月7日一次開(kāi)車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，環(huán)己酮車間加強(qiáng)工藝優(yōu)化，為裝置高產(chǎn)和節(jié)能降耗打好基礎(chǔ)。