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    涂裝企業(yè)用以控制排放的第一代氧化設(shè)備即將結(jié)束其使用壽命。目前，幾乎所有涂裝工廠都面臨著修理或更換現(xiàn)有空氣污染控制設(shè)備的問題。
    位于美國中西部的silgan公司同許多工廠一樣一直使用同流熱換氧化設(shè)備來控制氣體的排放。但該公司日前表示，為設(shè)備維修曾支付了高昂的費(fèi)用，公司將采用新的替代辦法。
    盡管從歷史上看，同流換熱氧化法一直是控制排放的最佳選擇。該方法不僅具有價(jià)格上的優(yōu)勢，還可過濾掉大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物。但該方法唯一的缺點(diǎn)是需要大量的燃料。據(jù)介紹，該技術(shù)的工作原理是，將含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣體引入到設(shè)備中的風(fēng)扇里，然后再進(jìn)入到換熱器中，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入燃燒器，氣體中的揮發(fā)性有機(jī)化合物在這里被分解成二氧化碳和水，純凈、炎熱的氣體經(jīng)冷卻后被排放到空氣中。但在這一工作過程中，設(shè)備中的鋼板會(huì)常常處于900℃左右的高溫中，從而致使設(shè)備的維修、更換成本很高。
    silgan公司表示，目前同流換熱氧化設(shè)備的使用壽命即將結(jié)束，公司將采用再生熱氧化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)控制排放的目的。該公司表示，同流換熱氧化技術(shù)已不再具有成本優(yōu)勢，最高熱回收率也僅有25%，而再生熱氧化法可達(dá)90%以上。此外，能源價(jià)格仍有上升趨勢。綜合各種因素，選擇再生熱氧化工藝比傳統(tǒng)的同流換熱氧化工藝更有利。