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    為打造世界一流的乙烯裝置，中國石油化工集團依據國外先進的裂解爐標準，分別在揚子石化公司和茂名石化公司各確定1臺裂解爐作為樣板爐，實施節能改造，在達到預期節能目標的同時，將為中石化的裂解爐改造提供參考樣板。2月9日，揚子石化乙烯裝置樣板爐改造正式開工，計劃于4月30日中交，5月初投料開車。

　　乙烯裝置是耗能大戶，其中乙烯裂解爐的能耗占整個乙烯裝置能耗的70%以上，對裝置的經濟技術指標有著重大影響。目前，國內乙烯能耗水平與國外先進水平之間存在著明顯差距。為了達到國外同類裝置的先進水平，中石化決定實施乙烯裝置樣板爐改造工程。揚子石化的樣板爐為乙烯新區01號裂解爐，該裂解爐為輕油爐，設計原料為石腦油及輕石腦油。由于工程設計、爐管材質等條件的制約，目前，該爐實際投油量為原設計能力的90%，熱效率只有93%，運行周期僅有40天左右，且輻射段耐火材料老化、散熱損失較大，原設計中采用的普通風機能耗也較高。

　　為此，中石化集計劃投資3000萬元，采用多項先進節能技術和節能材質，對該樣板爐實施節能改造，包括變頻調速技術、爐管強化傳熱技術、新型保溫材料等。按照計劃，改造后樣板爐的石腦油處理能力將大為提高，熱效率將達到95%以上，運行周期將達到80天以上。