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    3月1日，揚子石化乙烯、乙二醇、循環水等車間的技術人員來到揚子石化1套丁二烯裝置檢修現場，專程來學習丁二烯環保檢修的經驗。從2月份裝置倒空置換至今，揚子丁二烯車間始終堅持“零排放”的理念，確保了檢修零排放無污染。

    為確保裝置停車檢修期間廢水、廢渣、廢氣的安全環保排放，揚子丁二烯針對工藝流程和裝置特點，制定了有效的倒空置換方案，并嚴格做好預防措施。早在裝置停車前，車間就通過HSE副班學習和安全培訓等方式，加強崗位人員和外來施工人員的安全環保意識。技術人員會同車間班組長制訂了詳細的停車倒空置換方案，為每個塔、罐“量身定做”置換方式，嚴格控制各塔、罐設備及管線的倒空置換進度，甚至細化到每個閥門的關閉時間。

    停車期間，車間從班組抽調了一個值班長和四個工藝班長組成最強大的倒空置換組，嚴格把關停車水洗過程中三廢排放作業，對一次廢水采取全部回收利用，對現場管線余料采取用桶接，徹底杜絕亂排亂放現象，對二次廢水全天候取樣，確保一滴超標污水都不排放。

    裝置停車后，崗位人員嚴格按照消缺網絡和環保要求，對每個塔、罐以及管線進行充分的蒸煮、置換，所有工藝物料盡量沿流程向后壓，引入暫不檢修的壓力容器，盡可能不排放到油污井；對倒空置換中產生的污水，部分排至含油污水井，部分由專門鋪設的廢水外送管線密閉排放至凈化裝置；每個排污點都定點檢測，進行“三廢”排放確認，由廠部統一調控，現場作業秩序井然。

    車間還成立了執法隊加強安全環保執法巡查，嚴把“三廢”排放關，既杜絕了裝置消缺期間的亂排亂放，較好地保護了作業環境，有利于檢修和施工人員的身心健康，又提高了物料的回收率，消缺不減效益。