超極本要想成為市場(chǎng)主流，價(jià)格成本是一大問題，而華碩全球副總裁暨行動(dòng)通訊產(chǎn)品事業(yè)處總經(jīng)理胡書賓認(rèn)為，目前看來，只有在配件和材料成本上做文章。他預(yù)期，未來超極本使用的外殼材質(zhì)分成三種：在最高端采用成本最高的CNC金屬外殼，估將占整體超極本市場(chǎng)的4成，另外金屬結(jié)合塑料和玻璃纖維外殼估占比例達(dá)6成。
多種花紋設(shè)計(jì)的超極本外殼
目前市場(chǎng)普遍不認(rèn)為微軟和英特爾會(huì)在超極本上有太大的讓利空間，因此成本的降低預(yù)期將只能從其它零組件著手。胡書賓認(rèn)為，在幾個(gè)成本占比較高的零組件之中，電池短期內(nèi)只能預(yù)期在蓄電量方面會(huì)有增加，但價(jià)格則不認(rèn)為會(huì)有明顯往下。不過他也表示，長(zhǎng)期來說可以觀察中國(guó)電池廠的發(fā)展?fàn)顩r，或許有機(jī)會(huì)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)升溫的情況下加速價(jià)格的下滑。
而在內(nèi)存以及硬盤儲(chǔ)存方面，他也認(rèn)為成本降低的空間較受局限，各個(gè)OEM廠商可能只能以減少內(nèi)存和儲(chǔ)存空間的方法做取舍。因此整體看來，目前可能只有在外殼材料上有比較大的下降空間。
現(xiàn)階段各家超極本主要都是采用CNC制成的一體成型金屬機(jī)殼，也因此成本居高不下，但預(yù)期第二季開始，將可以看到更多新材料的應(yīng)用。而其中接受度較高的兩種做法分別為金屬外殼搭配塑料，或是采用玻璃纖維外殼。
近一年來金屬與塑料結(jié)合所需的膠合技術(shù)已經(jīng)更加成熟，良率看來也已經(jīng)可以開始進(jìn)行量產(chǎn)。而以14吋以下機(jī)種來看，這樣的做法估可比CNC機(jī)殼成本減少約30%，且尺寸愈大，成本節(jié)省的效果也會(huì)更明顯。
另外玻璃纖維的成本則預(yù)期可以比金屬結(jié)合塑料來得更低，、不過在厚度方面則可能會(huì)稍有犧牲。若以799美元以下產(chǎn)品而言，在價(jià)差達(dá)200~300美元的狀況下，相信增加0.2-0.3mm的厚度還是可以被接受。
而他就個(gè)人目前的觀察認(rèn)為，今年采用CNC的超極本比重可能會(huì)在40%左右，另外兩種成本較低的做法則估占60%。另外就價(jià)格區(qū)間來看，采用CNC機(jī)殼的高端產(chǎn)品價(jià)格可能在1000美元左右，而中端則在899美元以上，性價(jià)比超極本預(yù)估在699美元以上。