今年以來(lái)，撫順石化腈綸廠強(qiáng)化源頭治理，注重過(guò)程控制，眼睛向內(nèi)找差距，挖掘裝置節(jié)能潛力。1～3月實(shí)現(xiàn)節(jié)能5209噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水2.85萬(wàn)噸。
今年年初，該廠針對(duì)部分裝置不能全負(fù)荷生產(chǎn)，3.5兆帕蒸汽不能有效利用的現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，對(duì)3.5兆帕蒸汽并入1兆帕蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行技術(shù)改造，改造后每小時(shí)可減少3.5兆帕蒸汽放空量3噸。
在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，該廠還精確計(jì)算水量，適時(shí)調(diào)整藥劑用量，確保水的濁度、菌類及PH值等指標(biāo)符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。該廠還根據(jù)循環(huán)水溫度，及時(shí)調(diào)整涼水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行數(shù)量，使裝置能耗、水耗降到最低。通過(guò)優(yōu)化旁濾反洗工藝，既提高了反洗效率，又降低了生產(chǎn)費(fèi)用。車間還通過(guò)每天的分析報(bào)告及時(shí)監(jiān)控循環(huán)補(bǔ)水量，時(shí)刻觀察循環(huán)水、脫鹽水、冷凍水、新鮮水的用量，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
該廠還把水的重復(fù)利用率、出水水質(zhì)、COD外排等各項(xiàng)用水指標(biāo)納入車間考核范圍，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，使節(jié)能節(jié)水工作有了更加嚴(yán)格的制度保障。