5月6日，在山東鄒城郊區(qū)1000畝花生大田，使用可完全生物降解聚羥基烷酸酯材料(PHA)的最后一垅地膜鋪完。技術人員介紹，由深圳市意可曼生物科技有限公司自主研發(fā)的這種新型薄膜，在正常使用時不會分解，而作物收割后也不必人工回收，在土壤和堆肥條件下3~6個月內即可生物分解完全。
專家指出，該項技術突破了PHA產業(yè)化中規(guī)模生產的高成本與產品性能單一的技術瓶頸，實現(xiàn)了產品低成本、性能多樣化、生產連續(xù)穩(wěn)定性的目標。該PHA生產的發(fā)酵工藝達國際先進水平，提取工藝達到國際領先水平。
以可再生的農業(yè)產品或農用廢棄物為原材料，生產可降解的聚合物產品，已成為全球塑料行業(yè)的發(fā)展趨勢。意可曼于2005年開始研究以農產品為原料生產PHA的技術，并應用工業(yè)基因工程技術（IGE），走出了一條獨具特色的新工藝路線：直接在微生物體內合成生物高分子材料，使PHA材料與聚丙烯類似，具有生物兼容性、可降解性和壓電性，并有良好的使用性能和注塑、擠片、吹塑、拉絲、模壓等加工性能。
據(jù)介紹，應用該技術可制備出適合產業(yè)化的穩(wěn)定、高效的菌株，提高碳源的轉化率，并通過構造不同的基因組合，控制不同的碳源比，生產出具有不同性能的PHA共聚物，從而解決了產品性能單一的問題。同時，濕法一步提取法的應用，大大降低了提取成本，提高了產品純度。使用共混改性技術，提高了PHA的熱穩(wěn)定性和加工性能，解決了PHA材料加工區(qū)間窄、熱穩(wěn)定性差等缺陷，實現(xiàn)了PHA材料在多個領域的加工應用。
目前，意可曼公司已在鄒城市產業(yè)園建成年產5000噸的生產線，成為我國首家實現(xiàn)PHA產業(yè)化的企業(yè)。該公司年產7.5萬噸PHA項目也已在鄒城市啟動，預計2013年建成投運，到2015年將實現(xiàn)年產PHA粉料7.5萬噸、改性顆粒30萬噸，年產值100億元，從而成為全球最大的PHA產業(yè)基地，使我國PHA技術和產業(yè)化達到國際領先水平。