2012年5月17日，由雙星自行設計、自主研發、自己生產的國內第一條“一次法煉膠生產線”在雙星東風輪胎公司正式投產。湖北省十堰市副市長劉學華、市經委主任柯賢國、雙星集團總裁汪海等共同出席了該生產線的啟動儀式，并現場觀看了正式投產的一次法煉膠生產線整個生產流程。
煉膠工序一直以來都是輪胎制造的關鍵工序，直接決定著輪胎質量的好壞和成本的高低。一直以來，煉膠始終沿用傳統的老技術、老工藝、老流程，不僅生產效率低、設備投入大、勞動強度高，而且用人多、能耗大、生產環節復雜，一直是橡膠行業最難攻克的工藝難題之一。
2011年底，在通過創新突破成功實現原膠多段烘膠、高分散度混煉等新工藝的基礎上，雙星集團總裁汪海鼓勵雙星東風煉膠人“大膽突破，勇于創新，徹底打破過去煉膠生產的老工藝，實現煉膠工序的‘一次法新技術’，創出真正屬于雙星人獨有的核心技術和特色技術”。
幾個月來，汪�？偛枚啻螌υ擁椖窟M行指導，雙星東風輪胎也在研發實踐中不斷提高，通過先后上百次的技術優化和設備改造，突破了“傳統煉膠技術必須分段混煉”的技術禁區，實現了煉膠工序“由過去四次完成到現在一次完成”的轉變，創出了真正具有雙星特色的“一次法煉膠新技術”，將輪胎制造“從原材料投入到壓出供膠一條龍生產、一次性完成”變成了現實。
“一次法煉膠生產線”的投入運行，不僅提高了生產效率，減輕了勞動強度，降低了生產成本，在并崗減員提質、能源物料消耗、有害氣體排放等方面，效果也非常突出，預計年實現綜合效益近千萬元。經嚴格的實驗檢測，采用“一次法煉膠生產線”生產的輪胎各方面性能明顯提高，其中胎面耐磨性提升10-15%，質量穩定性提高20%以上。
“一次法煉膠生產線”的投入運行，是雙星輪胎對民族輪胎工業發展的又一重大貢獻，標志著“以發展民族品牌為己任”的雙星輪胎在擁有核心技術、特色技術方面，再一次實現了新的突破和跨越。