4月20日，由上海工程公司承擔的中國石化科技開發項目：百萬噸乙烯配套廢水處理技術優化及工業應用，通過中國石化科技開發部組織的技術鑒定。
百萬噸乙烯配套廢水處理技術優化及工業應用項目，針對鎮海煉化百萬噸乙烯外排污水現狀，以及處理后排放指標要求，通過國內現有大型乙烯配套污水技術調研，經過技術對比研究，在預處理部分，創新性地將唯一的隔油設施設置在污水調節罐內，節省了占地面積，提高了隔油效率；在生化處理部分，首次采用生物流化床＋活性污泥法＋生物流化床的組合工藝。
該工藝具有承受水質、水量沖擊，確保穩定的生化降解效果，縮短了深度處理的流程；在深度處理部分，采用氣浮濾池作為回用水處理工藝，該工藝具有去除效率高，出水水質穩定，占地少，能耗低等特點，首次應用于室外布置，降低了工程投資；在污泥處理部分，首次采用帶式干化工藝，實現污泥最大程度減量化，解決了現有技術處置大量危險廢物的難題，主要設備實現了國產化，降低了投資費用；在廢氣處理部分，設置了廢氣收集和處理設施，解決污水處理場惡臭問題。上述優化組合工藝，使污水處理場無二次污染，循環利用，成為真正的環保設施。
通過鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程配套污水處理場工業應用，表明該優化流程處理效果好，運行穩定，能耗較低；低鹽污水出水實現全部回用，每年節約新鮮水量130萬噸，節約操作費用156萬元；高鹽污水出水優于排放標準，每年外排COD總量降低40%；污泥干化后含固率達到90%，污泥量減少83%以上，每年節約污泥處置費用135萬元；惡臭氣體得到有效控制，場地無臭味。目前，該技術已申請專利5件，獲授權3件，整體技術達到國際同類裝置先進水平，具有顯著經濟效益和社會效益。
由中國石化科技開發部賈鵬林處長，股份公司化工事業部、生產經營部、發展計劃部、科技開發部、中國石化天津分公司、燕山分公司、青島安工院等專家，組成的專家鑒定委員會，認為該項目提供的技術資料齊全，數據可信，完成了中國石化科技開發合同規定的任務。