纖維
最佳配方與主要技術條件
本課題所使用的纖維是由上海全宇生物科技遂平有限公司開發(fā)生產(chǎn)，是我國擁有自主知識產(chǎn)權的的新型纖維，其原料為動物蛋白及羥基、氰基高聚物。生產(chǎn)原理是用酸水解的方法提取膠原蛋白，并將膠原纖維改變空間結構使之在適當?shù)臈l件下與羥基和氰基高聚物接枝，通過濕法紡絲生產(chǎn)出膠原蛋白纖維絲。在紡絲過程中，牽伸使纖維大分子達到一定的取向度，然后絲束經(jīng)過卷曲、熱定型、切斷等就成為紡織用的膠原蛋白纖維，經(jīng)出廠測定，其氨基酸總含量為12.35%。整個生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等基本無污染，纖維本身易生物降解，屬于綠色環(huán)保纖維。
膠原蛋白纖維適合紡中細特紗
為了對膠原蛋白纖維的形態(tài)特征、理化性能有一個比較系統(tǒng)全面的了解，本課題對該纖維進行了全面的性能測試。
實驗儀器：Y171型纖維切斷器、電子天平、生物顯微鏡、LLY－06B型電子纖維強力儀、Y151型纖維摩擦系數(shù)儀、YG362型卷曲彈性儀、放大鏡YG747型通風式快速八籃恒溫烘箱、YG321型纖維比電阻測試儀及其附件等。
通過對膠原蛋白纖維的長度、細度、強力、摩擦因數(shù)、卷曲性能、質(zhì)量比電阻、回潮率、含油率，以及纖維的熱學性能分析，得出如下結論：
纖維的長度、細度適中，適合紡中細特紗；斷裂強力相對較高，所紡紗線及其織物強度較好；濕態(tài)強度同干態(tài)強度相比差距不大，在紡紗過程中車間的相對濕度對該纖維強度的影響較��；膠原蛋白纖維的摩擦因數(shù)相對其他纖維偏低，且動、靜摩擦因數(shù)差值較小，使紡出的紗條抱合力差，松散易斷，紡紗過程中要加大紗線捻度或適當加入一定量的油劑；卷曲數(shù)較多，能彌補因纖維摩擦因數(shù)較小而紗條抱合力差的弱點；纖維的回潮率相對化學纖維較大，且質(zhì)量比電阻也較小，在紡絲過程中又加上了較多的油劑，具有較好的防靜電性能；耐熱學性能比較好，但在高溫下會出現(xiàn)一定的熱收縮。
膠原蛋白有利于提高成紗條干
現(xiàn)將14.6tex和21tex的紗編為1組和2組，八管紗編號為A1、B1、C1、D1和A2、B2、C2、D2。對混紡紗分別進行強伸性、毛羽、條干測試。
實驗儀器：YG061——1500單紗強力測試儀、YG171紗線毛羽測試儀YG135條干均勻度測試分析儀�！ �
對混紡紗的測試結果可看出，紗的這幾項數(shù)據(jù)和紗線的分等標準有一定的差距，這主要是因為紡紗使用的小型實驗機和工廠車間內(nèi)的機械有很大的出入，在一定的程度上影響了所紡紗的質(zhì)量。但通過對不同細度、不同混比的紗對比分析不難看出：
一是同一組混紡紗，隨著膠原蛋白纖維含量的增加，混紡紗的斷裂強度逐漸增加，紗的斷裂伸長率越大。
二是純棉紗的毛羽比混紡紗多，在線密度相同的同一組混紡紗中，可以看出膠原蛋白纖維混比越大，而紗的毛羽指數(shù)越小，同時可以看出膠原蛋白纖維混比相同，而混紡紗的線密度大時，紗的毛羽數(shù)較多。
三是從纖維的測試分析得出膠原蛋白纖維的各項性能對提高混紡紗的條干均勻率是有利的，但所紡制的這幾種紗的條干并沒有明顯的提高，這可能是由于在小型實驗機上膠原蛋白纖維開松較差從而纖維分離度差，同時所混用的原棉性能差，以及加工工藝和機械性能等原因造成的。
從以上三個實驗數(shù)據(jù)分析可得出本實驗所用的膠原蛋白纖維是可紡性很好的纖維。制得的混紡紗強力較大，斷裂伸長較大；膠原蛋白纖維的混比較大時，成紗的毛羽有所改善；膠原蛋白的各項優(yōu)良的性能，有利于提高成紗的條干。
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