1-5月份，天津石化1000萬噸常減壓裝置綜合能耗每噸7.66千克標(biāo)油，在中石化系統(tǒng)同類裝置中位居第一。
為進(jìn)一步降低裝置加工能耗，天津石化在全流程細(xì)化分解工作中，將裝置22個(gè)控制指標(biāo)細(xì)化分解為172項(xiàng)、1625個(gè)控制點(diǎn)，逐一確定了控制標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人。每天對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的對(duì)比，查找影響裝置加工能耗的各項(xiàng)問題，制定優(yōu)化措施。截至5月底，車間已落實(shí)降本措施8項(xiàng)，其中循環(huán)水消耗量降至2.0803噸/噸，電耗降至6396度，“三劑”費(fèi)用降至96萬元/月。他們還根據(jù)原油的變化調(diào)整了換熱網(wǎng)絡(luò)，提高了換熱終溫，同時(shí)還調(diào)整了加熱爐的操作，降低排煙溫度和燃料消耗，僅此一項(xiàng)就節(jié)省燃料氣2249噸。
為提高全員節(jié)能降耗工作的積極性，他們?cè)谲囬g班組間開展了“小指標(biāo)”競(jìng)賽活動(dòng)，將1.0兆帕蒸汽單耗、循環(huán)水單耗等小指標(biāo)列入競(jìng)賽內(nèi)容，每月進(jìn)行評(píng)比，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。活動(dòng)開展以來，該車間1.0兆帕蒸汽單耗從0.0153噸/噸降至0.0115噸/噸。1-5月，完成了提高減壓深拔增產(chǎn)蠟油、降低產(chǎn)品重疊度增產(chǎn)石腦油和航煤、優(yōu)化操作節(jié)約能耗等20余項(xiàng)大型優(yōu)化項(xiàng)目，取得了較好的降耗效果。