2012-8-16 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：生物柴油 連續(xù)化生產(chǎn)
該項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人聶小安研究員告訴記者，他們所取得的突破不僅是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、縮短反應(yīng)時(shí)間，能耗下降也十分明顯。管道反應(yīng)器及新型催化劑的使用使該工藝生產(chǎn)生物柴油的綜合能耗由國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的28.669千克/噸下降到22.94千克/噸（以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)），降幅達(dá)20%。即使與國(guó)際先進(jìn)水平的德國(guó)SKET公司生物柴油綜合能耗25.419千克/噸相比，降幅也達(dá)到了9.8%。
目前我國(guó)以廢棄油酯為原料生產(chǎn)生物柴油均采用攪拌反應(yīng)釜間歇生產(chǎn)，面臨生產(chǎn)成本高、能耗大等問(wèn)題。據(jù)聶小安研究員介紹，自2009年啟動(dòng)管道式連續(xù)催化甲酯化制備生物柴油新技術(shù)研究以來(lái)，他們先后開(kāi)發(fā)出4種負(fù)載固體堿性催化劑、2種磁性催化劑和管道反應(yīng)器，以此為基礎(chǔ)建設(shè)了年產(chǎn)1000噸管道式連續(xù)化制備生物柴油示范生產(chǎn)線。所開(kāi)發(fā)的催化劑具有游離度低、催化活性高、價(jià)格低及對(duì)設(shè)備腐蝕性小等特點(diǎn)。
其中負(fù)載固體堿性催化劑能連續(xù)使用5次，平均轉(zhuǎn)化率92%，避免了酸性催化劑處理帶來(lái)的污染；磁性催化劑不僅反應(yīng)活性高，且回收處理簡(jiǎn)便。管道反應(yīng)器占地面積小、密封性能好，0.5~0.6MPa的低壓反應(yīng)提高了酯化反應(yīng)速度，并利用管道式反應(yīng)器及共溶劑技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生物柴油生產(chǎn)工藝的連續(xù)化。
聶小安研究員表示，管道式連續(xù)催化甲酯化制備生物柴油作為國(guó)家能源儲(chǔ)備技術(shù)，適用于以廢棄油酯為原料生產(chǎn)規(guī)模為10萬(wàn)噸的生物柴油裝置。