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常壓連續(xù)脫硫技術(shù)讓再生膠生產(chǎn)告別二次污染
2012-8-17 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:常壓連續(xù)脫硫技術(shù) 再生膠 二次污染
    “目前,硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備、技術(shù),已經(jīng)具備了工業(yè)化生產(chǎn)的成熟工藝,其推廣也已經(jīng)具備了3個(gè)有利條件,即技術(shù)成熟、國家政策鼓勵(lì)、企業(yè)推廣意愿較強(qiáng)。可廣泛適用于再生膠、硫化橡膠粉塑化生產(chǎn)的常壓連續(xù)脫硫成套技術(shù),已經(jīng)成為廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展、升級(jí)換代的最佳選擇。”在8月9~10日中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)在成都召開的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫技術(shù)交流研討會(huì)上,分會(huì)秘書長曹慶鑫如是說。

  中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長范仁德表示,一方面,目前我國已經(jīng)是世界上最大的橡膠消費(fèi)國,也是世界上最大的廢橡膠產(chǎn)生國,廢舊輪胎產(chǎn)生量越來越多,這為中國廢橡膠再生產(chǎn)業(yè)提供了充足的資源。另一方面,我國也是橡膠資源匱乏的國家,生膠資源主要依賴進(jìn)口,充分利用廢舊橡膠資源是保證橡膠再生資源循環(huán)利用的前提。但橡膠再生要保證無害化回收、環(huán)保型利用,在這個(gè)過程中要確保節(jié)能、環(huán)保,不能產(chǎn)生二次污染。

  而傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中,污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后,與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng),這一卸料過程會(huì)有大量惡臭廢氣排放,引發(fā)周邊群眾不滿。都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司董事長肖官祿表示,任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問題,都會(huì)使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦,成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善,推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

  針對傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題,業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝,以都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司、山東金山橡塑裝備科技有限公司為代表開發(fā)的單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。

  該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中,采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫,實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗,生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比,可節(jié)能20﹪以上,并且無廢水、廢氣排放,還使操作人員減少2/3,設(shè)備使用鋼材減少3/4,占地面積減少2/3,大大節(jié)約了土地。

  在6月1日發(fā)布的《國家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和設(shè)備名錄(第一批)》中,硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備成為唯一在廢橡膠綜合利用行業(yè)被列為國家鼓勵(lì)推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和裝備。

  肖官祿告訴記者,在常壓連續(xù)脫硫技術(shù)成熟應(yīng)用和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型生產(chǎn)符合歐盟REACH法規(guī)要求的環(huán)保型再生膠后,企業(yè)將徹底告別過去社會(huì)對其不良形象,有足夠的底氣接受輿論和周圍群眾的監(jiān)督。目前,新時(shí)代公司已經(jīng)跟業(yè)內(nèi)山東新東岳集團(tuán)有限公司、山東東營市利津縣鑫興化工廠、河南三門峽市中贏科技公司等15家企業(yè)建立了合作關(guān)系,轉(zhuǎn)讓出售的80多套常壓連續(xù)脫硫技術(shù)裝備都在穩(wěn)定運(yùn)行中。

  記者注意到,在本次會(huì)議期間組織到新時(shí)代公司參觀學(xué)習(xí)的過程中,與會(huì)代表都很珍惜這一機(jī)會(huì),在車間詳細(xì)了解每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況和操作參數(shù),對現(xiàn)場沒有聞到熟悉的惡臭氣味感到很是滿意,不少企業(yè)代表臨走時(shí)還帶走了剛從生產(chǎn)線上出來的再生膠樣品。

  但也有部分代表認(rèn)為目前這一技術(shù)的實(shí)際單線生產(chǎn)規(guī)模偏小。肖官祿告訴記者,在擴(kuò)大新工藝單線生產(chǎn)能力上,新時(shí)代公司已經(jīng)做出了積極努力。目前該公司全部淘汰了生產(chǎn)近20年的日產(chǎn)5噸設(shè)備,2011年底完成了日產(chǎn)10噸、15噸的常壓連續(xù)脫硫機(jī)的研制。經(jīng)過幾個(gè)月的試運(yùn)行,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,不僅能夠確保設(shè)備的正常運(yùn)行,再生膠產(chǎn)品品質(zhì)也完全達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求。

  肖官祿表示,目前公司開發(fā)的重點(diǎn)是根據(jù)客戶要求,將常壓連續(xù)脫硫設(shè)備進(jìn)一步改造,達(dá)到操作更簡單、穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間更長的目標(biāo)。

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