記者8月16日從大慶石化公司獲悉，該公司信息技術(shù)中心技術(shù)人員經(jīng)過6個月攻關(guān)，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣化爐油氣結(jié)合工藝流程順序控制聯(lián)鎖程序，在國內(nèi)石化行業(yè)開創(chuàng)先河，為合成氣生產(chǎn)裝置安全運行提供了保障。
近年來隨著丁醇和辛醇的市場需求不斷擴大，丁辛醇產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。但作為生產(chǎn)丁辛醇主要原料的合成氣造氣裝置過程控制的核心技術(shù)卻一直被外國供應商所壟斷。2011年，大慶石化公司大乙烯丁辛醇改擴建裝置項目建設(shè)拉開序幕，作為控制系統(tǒng)改造實施單位的大慶石化信息技術(shù)中心成立了攻關(guān)小組，在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，著手開發(fā)氣化爐油氣結(jié)合工藝流程順序控制聯(lián)鎖程序。
這套新建的丁辛醇造氣裝置采用國外重油氣化工藝生產(chǎn)合成氣，整套裝置具有工藝條件苛刻、聯(lián)鎖多、邏輯控制精確等特點。由于是國內(nèi)首套油氣化生產(chǎn)合成氣的裝置，在專利技術(shù)引進過程中也沒有采購用于控制系統(tǒng)組態(tài)的聯(lián)鎖邏輯圖，編程工作一時陷入困境。
在困難面前項目組沒有退縮，他們深入現(xiàn)場了解工藝流程，逐條破解技術(shù)難題，反復推敲優(yōu)化方案。經(jīng)過3個月的實驗，他們順利攻破跳轉(zhuǎn)程序、計時器的應用和復位、變送器故障報警功能等四大難題，完善了氣化爐順控程序表和重要邏輯的說明，并建成應用程序框架。
今年7月，現(xiàn)場程序調(diào)試啟動。在嚴格的專利商技術(shù)專家面前，系統(tǒng)順利通過了4個主要程序和52個重要聯(lián)鎖的測試。經(jīng)過近300次聯(lián)鎖跳車試驗，最終得到外專和用戶的認可，為公司節(jié)約了大量資金。