長(zhǎng)期困擾1,4-丁二醇（BDO）生產(chǎn)的廢硫酸，現(xiàn)在有了回收利用新途徑。廢硫酸經(jīng)高溫汽提凈化處理后直接用于磷酸生產(chǎn)，這樣既可減輕環(huán)境污染，又可避免資源浪費(fèi)，并能取得較大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。目前應(yīng)用該技術(shù)建設(shè)的1.5萬噸/年工業(yè)化項(xiàng)目已經(jīng)開始初步設(shè)計(jì)。這是記者昨日從陜煤化集團(tuán)陜化公司了解到的。
陜化公司副總工程師、復(fù)肥廠副廠長(zhǎng)王發(fā)定告訴記者，通過高溫汽提處理，廢硫酸中的有機(jī)物部分揮發(fā)，部分固化產(chǎn)生新的化合物。凈化后的硫酸含量仍為90%~92%，但含固量增加到2.24%。因有效利用磷酸的萃取和過濾工藝，處理后的硫酸無需過濾和脫色，就能達(dá)到生產(chǎn)磷酸的要求，使廢硫酸變廢為寶。同時(shí)凈化回收工藝簡(jiǎn)單，成本較低。通過進(jìn)一步處理，可達(dá)到商品硫酸的要求。
1,4-丁二醇生產(chǎn)過程中所用的乙炔氣需用濃硫酸洗滌凈化，產(chǎn)生的廢硫酸為穩(wěn)定的黑褐色黏稠液體，除含90%~92%的硫酸和5%~7%的水以外，其余為雜質(zhì)。由于雜質(zhì)中難以處理的有機(jī)物較多，若直接排放或經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后排放，會(huì)造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。這也是我國1,4-丁二醇生產(chǎn)困擾已久的技術(shù)難題。
陜化下屬的比迪歐化工公司和復(fù)肥廠分別擁有3萬噸/年1,4-丁二醇裝置和20萬噸/年磷酸二銨生產(chǎn)裝置，其中1,4-丁二醇裝置每年產(chǎn)生1000~3000噸廢硫酸。1,4-丁二醇項(xiàng)目2010年建成投產(chǎn)后，復(fù)肥廠技術(shù)人員結(jié)合磷酸二銨生產(chǎn)需要硫酸的實(shí)際，不斷摸索攻關(guān)廢硫酸凈化回收處理技術(shù)。
王發(fā)定說，陜化2011年8月啟動(dòng)廢硫酸凈化處理實(shí)驗(yàn)研究，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)及磷酸生產(chǎn)模擬，最終采用高溫汽提間接法處理廢硫酸，并取得了初步成功，獲得了相關(guān)數(shù)據(jù)。今年2月，該廠在原有的硫酸設(shè)施上新建了1噸/時(shí)廢硫酸處理中試裝置，累計(jì)生產(chǎn)硫酸81噸，與正品硫酸按15%比例（硫酸含量）摻混后用于磷酸生產(chǎn)，工藝運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。今年5月，BDO廢硫酸凈化回收中試項(xiàng)目通過技術(shù)評(píng)審。
據(jù)了解，陜化比迪歐公司10萬噸/年1,4-丁二醇二期擴(kuò)建工程正在加緊建設(shè)，明年上半年投產(chǎn)后產(chǎn)生的廢硫酸總量將達(dá)近1萬噸。為此，陜化公司在廢硫酸凈化回收中試技術(shù)取得成功后，加快啟動(dòng)實(shí)施1.5萬噸/年廢硫酸凈化回收工業(yè)化項(xiàng)目，并擬全部用于磷酸生產(chǎn)，目前已進(jìn)入項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)階段。